[發明專利]鋼化玻璃的切割方法

無效

• 申請號: 201310293388.4
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103359948A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 王春平;羅成文;孫官恩;王站娥;馬曉健;李一峰;楊利平;廖亮飛;桂政興
• 申請（專利權）人: 深圳南玻偉光導電膜有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃加工領域，特別涉及一種鋼化玻璃的切割方法。

背景技術

傳統的鋼化玻璃切割方法主要通過水刀、砂刀、刀輪等機械物理切割的形式或激光切割的方式進行。切割完成后，鋼化玻璃邊緣不可避免的會產生微裂紋、崩點和崩邊，從而導致鋼化玻璃邊緣的抗壓強度降低。

發明內容

基于此，有必要提供一種不會導致鋼化玻璃邊緣的抗壓強度降低的鋼化玻璃的切割方法。

一種鋼化玻璃的切割方法，包括如下步驟：

提供待切割的鋼化玻璃；

在所述待切割的鋼化玻璃的正反面的非切割部位覆蓋耐酸保護膜，接著將化學腐蝕液噴灑到所述待切割的鋼化玻璃的正反面，化學刻蝕40min～80min后得到切割好的鋼化玻璃。

在一個實施例中，所述耐酸保護膜的材料為耐酸樹脂。

在一個實施例中，所述化學腐蝕液為含質量百分比濃度5%～40%氫氟酸的混酸溶液；

所述氫氟酸混酸溶液的溶質包括氫氟酸、無機酸和活性劑。

在一個實施例中，將化學腐蝕液噴灑到所述待切割鋼化玻璃的正反面的操作中，所述待切割鋼化玻璃水平放置。

在一個實施例中，將化學腐蝕液噴灑到所述待切割鋼化玻璃的正反面的操作中，所述化學腐蝕液通過噴嘴噴到覆蓋耐酸掩膜的玻璃正反面上。

在一個實施例中，還包括在得到切割好的鋼化玻璃后，進行如下操作：

將所述切割好的鋼化玻璃置于化學拋光液中刻蝕拋光10min～25min，對所述切割好的鋼化玻璃進行側面腐蝕和化學拋光。

在一個實施例中，所述化學拋光液為質量百分比濃度為5%～25%的氫氟酸和質量百分比濃度為5%～30%的鹽酸形成的混酸。

在一個實施例中，對所述切割好的鋼化玻璃進行側面腐蝕和化學拋光的操作中，所述切割好的鋼化玻璃水平置于所述化學拋光液中。

上述鋼化玻璃的切割方法，通過化學腐蝕液噴灑到待切割的鋼化玻璃的正反面，來完成待切割的鋼化玻璃的切割。相對于傳統的采用機械或激光方式的鋼化玻璃的切割方法，這種鋼化玻璃的切割方法不會導致鋼化玻璃邊緣產生微裂紋、崩點和崩邊，從而不會導致鋼化玻璃邊緣的抗壓強度降低。

附圖說明

圖1為一實施方式的鋼化玻璃的切割方法的流程圖；

圖2為圖1示的鋼化玻璃的切割方法中將化學腐蝕液噴灑到鋼化玻璃的正反面的操作示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1和圖2所示，一實施方式的鋼化玻璃的切割方法，包括如下步驟：

S10、提供待切割的鋼化玻璃10。

待切割的鋼化玻璃10可以為普通鈉鈣玻璃或硅酸鋁玻璃等，厚度可以為0.1mm～1.5mm。

S20、在待切割的鋼化玻璃10的正反面的非切割部位覆蓋耐酸保護膜，接著將化學腐蝕液噴灑到待切割的鋼化玻璃10的正反面，化學刻蝕40min～80min后，得到切割好的鋼化玻璃。

本實施方式中，耐酸保護膜的材料為耐酸樹脂。

化學刻蝕的時間和溫度可以根據玻璃成分及其厚度進行適當的改變，一般選擇常溫下處理40min～80min

本實施方式中，所述化學腐蝕液為含質量百分比濃度5%～40%氫氟酸的混酸溶液。氫氟酸混酸溶液的溶質包括氫氟酸、無機酸和活性劑，其中，氫氟酸的質量百分濃度為5%～40%。無機酸可以為鹽酸或硝酸。

本實施方式中，將化學腐蝕液噴灑到待切割鋼化玻璃10的正反面的操作中，待切割鋼化玻璃10水平放置。