[發(fā)明專利]螺旋全能磨輥粉磨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310293312.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN103350015A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖先成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桂林晟興機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B02C15/16
• 分類號(hào): B02C15/16
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體說(shuō)是一種螺旋全能磨輥粉磨機(jī)。

（二）背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磨粉機(jī)以雷蒙機(jī)為主，采用圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的磨輥與磨環(huán)相接觸而對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎，普遍存在的問題為：

1、磨輥與磨環(huán)直接接觸，沖擊力大，噪音大，產(chǎn)量低。

2、磨輥與磨環(huán)直接接觸，造成兩者之間的磨損大，使用壽命短。

3、磨輥、磨環(huán)磨損產(chǎn)生的鐵質(zhì)混入粉料中，造成粉體的含鐵量超標(biāo)。

4、只適合粗粉和細(xì)粉的加工，而對(duì)于超細(xì)粉的生產(chǎn)無(wú)能為力。

（三）發(fā)明內(nèi)容：

為此，本發(fā)明提出了一種螺旋全能磨輥粉磨機(jī)，主要解決傳統(tǒng)磨粉機(jī)沖擊振動(dòng)和噪音大，鐵超標(biāo)，產(chǎn)量低等問題。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的螺旋全能磨輥粉磨機(jī)，包括安裝于上座和底座之間的主機(jī)殼體，所述主機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環(huán)，所述磨環(huán)安裝于主機(jī)殼體內(nèi)壁，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環(huán)內(nèi)，所述主軸的上、下端由上、下座的上、下軸承位定位，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述磨輥、磨環(huán)和主軸三者同軸，磨輥的外圓周與磨環(huán)的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔，并于磨輥的外圓周上均布開設(shè)有自上而下的斜向?qū)Я喜刍蚵菪龑?dǎo)料槽，磨粉過程中，物料被導(dǎo)料槽帶動(dòng)順著導(dǎo)料槽下行，并隨磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)于磨腔內(nèi)被強(qiáng)制碾壓成為粉體。

所述錐形粉磨腔的形成有幾種情況：

1、所述磨輥的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)的內(nèi)圓孔上下同徑。

2、所述磨環(huán)的內(nèi)圓孔為上大下小的錐形，而磨輥的外圓周上下同徑。

3、所述磨環(huán)的內(nèi)圓孔、磨輥的外圓周同為上大下小的錐形，但磨環(huán)的內(nèi)圓孔錐度大于磨輥的外圓周錐度。

為適應(yīng)碾壓力的變化，所述錐形粉磨腔的間隙通過磨輥與磨環(huán)的軸向調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)方式分別為：

1、所述磨輥滑動(dòng)安裝于主軸上并通過其底部的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其高度。

所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸圓周均布設(shè)于隨主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于磨輥底部，各液壓缸通過旋轉(zhuǎn)分油器連通由液壓控制系統(tǒng)控制的液壓油路。

2、所述主機(jī)殼體滑動(dòng)安裝于上座和底座之間并通過底座上的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其高度。

所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸圓周均布設(shè)于底座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于主機(jī)殼體上向外凸起的殼肩底部，各液壓缸通過液壓油路連通液壓控制系統(tǒng)。

對(duì)應(yīng)于錐形粉磨腔的上口，于上座開設(shè)進(jìn)料口，于底座底部開設(shè)出料口，對(duì)應(yīng)于出料口設(shè)置由主軸帶動(dòng)的刮板；對(duì)應(yīng)于出料口設(shè)置機(jī)外分級(jí)裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導(dǎo)出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進(jìn)料口重新進(jìn)行碾磨。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明螺旋全能磨輥粉磨機(jī)由于在磨輥上采用了斜向?qū)Я喜刍蚵菪龑?dǎo)料槽的強(qiáng)制下料方式，保證了磨輥和磨環(huán)的同軸安裝，減小了磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的沖擊振動(dòng)和噪音，提高了物料的碾磨速度，提高了產(chǎn)品的純凈度，大幅度提高了生產(chǎn)量。

2、本發(fā)明功能齊全，適合不同目數(shù)粉體（粗粉、細(xì)粉及超細(xì)粉）的加工。

（四）附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、上座；2、底座；3、主機(jī)殼體；4、磨輥；5、磨環(huán)；6、主軸；7、螺旋導(dǎo)料槽；8、液壓缸；9、液壓缸座；10、液壓控制系統(tǒng)；11、錐形粉磨腔；12、進(jìn)料口；13、出料口；14、刮板；15、液壓油路；16、旋轉(zhuǎn)分油器；17、殼肩；18、定位銷柱；19、聯(lián)軸器；20、變速箱。

（五）具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明螺旋全能磨輥粉磨機(jī)的主體為同軸配合的磨輥4和磨環(huán)5，所述磨輥4同軸安裝于主軸6上，所述磨環(huán)5無(wú)間隙安裝于主機(jī)殼體3的內(nèi)壁，所述主機(jī)殼體3安裝于上座1和底座2之間，所述上座1和底座2的上、下軸承位支撐主軸6，主軸6下端伸出底座2外，并通過聯(lián)軸器19連接電機(jī)帶動(dòng)的變速箱20的輸出軸；所述磨輥4的外圓周與磨環(huán)5的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔11（工作時(shí)磨輥4和磨環(huán)5不接觸），磨輥4的外圓周上均布開設(shè)有自上而下的螺旋導(dǎo)料槽7，如圖1、圖2所示。

所述錐形粉磨腔11的間隙大小通過磨輥4與磨環(huán)5之間的軸向調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)：

1、所述磨環(huán)5不動(dòng)，上、下調(diào)節(jié)磨輥4，如圖1所示。