[發明專利]一種雙重擠壓鑄造模具

無效

• 申請號: 201310293255.7
• 申請日: 2013-07-14
• 公開（公告）號: CN103406517A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 趙逢榮;李程;李玉蘭
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械鑄造領域，特別是一種雙重擠壓鑄造模具。

背景技術

連桿是傳遞運動和力的主要零件，它的成形方法可概括為鑄造和模鍛兩種工藝，分析兩種成形工藝的成形條件和零件的組織、強度利用，擠壓鑄造工藝成形鋁合金連桿已成為當今研究的一個方向。連桿的工作條件要求其具有較高的強度和抗疲勞性能，又具有足夠的剛性和韌性。此外零件的重量也是評價性能的重要指標，國內采用的連桿大多數為鍛鋼件，其傳統結構要求是大頭鑲注巴氏合金軸瓦，小頭壓裝銅軸套。為了減輕零件重量降低生產成本目前對鋁合金連桿的加工工藝的研究越來越廣泛。

發明內容

本發明的目的是提供一種可有效降低鑄件缺陷，提高鑄件性能的雙重擠壓鑄造模具。

為解決上述技術問題，本發明采用了一種雙重擠壓鑄造模具，包括下模座板、下模框、上模框、上模壓板、上模、彈簧、凸模、凸模固定板、凸模壓板、上模板、定位銷、導套、導柱、下模型芯、下模、拉桿、壓頭和壓套，所述下模底座、下模框、上模框、上模壓板和上模板依次設置在拉桿上，通過拉桿連接；所述凸模壓板設置在凸模固定板上，所述凸模固定板與凸模連接，所述彈簧套在凸模上，所述彈簧一端頂在凸模固定板上，另一端頂在上模壓板上；所述上模框和上模壓板之間通過定位銷進行定位，所述上模框上設置有導套，所述導柱通過導套，連接下模框與上模框，所述上模設置在上模框內，所述下模設置在下模框內，所述下模型芯設置在下模內，所述凸模穿過上模與下模型芯位置相對應，所述壓頭和壓套設置在下模底座上。

本發明具有的有益效果：該鑄造模具通過對型腔內的金屬液進行二次擠壓，從而使得到的鑄件結構致密，無氣孔等缺陷，鑄件的組織和性能可達到鍛件的水平。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖中：1、下模座板；2、下模框；3、上模框；4、上模壓板；5、上模；6、彈簧；7、凸模；8、凸模固定板；9、凸模壓板；10、上模板；11、定位銷；12、導套；13、導柱；14、下模型芯；15、下模；16、拉桿；17、壓頭；18、壓套。

具體實施方式

現結合附圖對本發明做進一步描述。

如圖是所示的一種雙重擠壓鑄造模具，包括下模座板1、下模框2、上模框3、上模壓板4、上模5、彈簧6、凸模7、凸模固定板8、凸模壓板9、上模板10、定位銷11、導套12、導柱13、下模型芯14、下模15、拉桿16、壓頭17和壓套18，所述下模底座1、下模框2、上模框3、上模壓板4和上模板10依次設置在拉桿16上，通過拉桿16連接；所述凸模壓板9設置在凸模固定板8上，所述凸模固定板8與凸模7連接，所述彈簧6套在凸模7上，所述彈簧6一端頂在凸模固定板8上，另一端頂在上模壓板4上；所述上模框3和上模壓板4之間通過定位銷11進行定位，所述上模框3上設置有導套12，所述導柱13通過導套12，連接下模框2與上模框3，所述上模5設置在上模框3內，所述下模15設置在下模框2內，所述下模型芯14設置在下模15內，所述凸模7穿過上模5與下模型芯14位置相對應，所述壓頭17和壓套18設置在下模底座上1。

該模具工作時通過三個獨立的液壓缸進行控制，工作生產時，將合金液定量澆入壓套18內，然后上工作臺橫梁下降帶動上模5向下運動并合模，凸模7通過彈簧6和輔助液壓缸進行定位，并預留出二次擠壓的高度，然后液壓機下液壓缸工作，與下液壓缸連接的壓頭17?以一定的速度運動，使合金液通過澆注系統進入型腔，待充型完成后輔助液壓缸帶動凸模7向下運動，對未凝固的液態金屬進行二次擠壓。制件凝固后上工作臺帶動上模5上升開模，輔助液壓缸也同時上行，上升到一定距離后，輔助液壓缸下降，凸模7與上模5做相對運動，液鍛件被凸模7推出模外取出液鍛件。