[發(fā)明專利]機(jī)制天然砂風(fēng)選艙

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310293147.X
• 申請日: 2013-07-13
• 公開（公告）號: CN103406266A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡建明;蔣剛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B07B7/01
• 分類號: B07B7/01
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種既能夠采用風(fēng)力實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，屬機(jī)制砂風(fēng)選系統(tǒng)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第1分選裝置，其通過送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第1分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于：在第1分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。

CN202105795U、名稱“機(jī)制砂風(fēng)選除塵設(shè)備”，包括除塵倉，所述除塵倉頂部設(shè)置有進(jìn)料嘴，所述進(jìn)料嘴上部與除塵倉固定連接，所述進(jìn)料嘴下端設(shè)于除塵倉內(nèi)部，所述除塵倉底部設(shè)置有出料口，所述除塵倉內(nèi)部設(shè)置有緩沖平臺(tái)，所述緩沖平臺(tái)設(shè)于進(jìn)料嘴下方，所述緩沖平臺(tái)與除塵倉固定連接；所述除塵倉外側(cè)壁上安裝有將落在緩沖平臺(tái)上的待分下方，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)于除塵倉上部。

上述背景技術(shù)中的不足之處：既無法實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂的風(fēng)選，也無法再現(xiàn)無塵機(jī)制砂。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠采用風(fēng)力既可以實(shí)現(xiàn)不同粒徑機(jī)制砂的選擇，又能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)制砂無塵的機(jī)制天然砂風(fēng)選艙。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體由強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室、一個(gè)料艙室或多料艙室組成。⑴強(qiáng)風(fēng)艙室由于機(jī)制砂的質(zhì)量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設(shè)有主風(fēng)口之外還在其沸騰室的兩側(cè)設(shè)有付風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，主風(fēng)口和付風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量受控于PLC控制器的控制，其中強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室的主風(fēng)口與兩個(gè)付風(fēng)口均由風(fēng)機(jī)給風(fēng)，中風(fēng)艙室由于其送料的數(shù)量與需要其吹送的機(jī)制砂的質(zhì)量都已經(jīng)減少，因此在中風(fēng)艙室只設(shè)有主風(fēng)口。進(jìn)料口下端的主風(fēng)口強(qiáng)力給風(fēng)，把機(jī)制砂用風(fēng)力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側(cè)設(shè)有付風(fēng)口以補(bǔ)充風(fēng)量，使得機(jī)制砂在沸騰室內(nèi)不斷的被自下而上以及兩側(cè)的風(fēng)力吹送。期間大顆粒的機(jī)制砂由于自身的質(zhì)量超過風(fēng)力的吹送，因此該級別的機(jī)制砂被落入一段強(qiáng)風(fēng)艙室下面的出料口進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。經(jīng)過沸騰室往上吹送的小一個(gè)級別的機(jī)制砂被送入強(qiáng)風(fēng)艙室與中風(fēng)艙室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于料艙室上方的除塵器吸風(fēng)口被吸走，質(zhì)量大于粉塵而小于其他機(jī)制沙的細(xì)小顆粒落入到斜溜槽上，被不斷的送入料艙室。其余的機(jī)制砂由于自身質(zhì)量的因素而被落入中風(fēng)艙室的進(jìn)料室內(nèi)。⑵進(jìn)入中風(fēng)艙室中的機(jī)制砂被下部的主風(fēng)口所吹入的風(fēng)量繼續(xù)進(jìn)入中風(fēng)艙室的沸騰室，質(zhì)量偏輕的機(jī)制砂被吹入料艙室內(nèi)，質(zhì)量偏重的這部分機(jī)制砂自然的就落入中風(fēng)艙室的下部并被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。⑶進(jìn)入料艙室的機(jī)制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個(gè)環(huán)節(jié)。從強(qiáng)風(fēng)艙室到料艙室所分離的不同級別（大小）機(jī)制砂分別經(jīng)過各自艙室下端的管道被送入相對應(yīng)的儲(chǔ)存罐中。2、機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征這二。這樣做的目的在于：由于機(jī)制砂在風(fēng)選的過程中對其內(nèi)壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板。3、強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室進(jìn)料腔、沸騰腔的設(shè)計(jì)是本明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：下料口可以直接將大于風(fēng)力的機(jī)制砂直接篩選出來；而進(jìn)料腔、沸騰腔設(shè)計(jì)，使進(jìn)料腔內(nèi)的機(jī)制砂在風(fēng)力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達(dá)到了機(jī)制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實(shí)現(xiàn)了無塵機(jī)制砂的目的。在機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體頂部都設(shè)有維修孔，以方便維修。

技術(shù)方案：一種機(jī)制天然砂風(fēng)選艙，由強(qiáng)風(fēng)艙室、中風(fēng)艙室和料艙室構(gòu)成，強(qiáng)風(fēng)艙室的上端面開有進(jìn)料口、前面開有強(qiáng)風(fēng)主風(fēng)口、左右兩側(cè)開有付風(fēng)口、下端開強(qiáng)風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室腔中上部豎直設(shè)有第一隔腔板且將強(qiáng)風(fēng)艙室劃分為第一段進(jìn)料腔和第一段沸騰腔腔，中風(fēng)艙室的前端開有中風(fēng)主風(fēng)口、下端開有中風(fēng)出料口，強(qiáng)風(fēng)艙室風(fēng)選出口與中風(fēng)艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，中風(fēng)艙室風(fēng)選出口與料艙室風(fēng)選進(jìn)口連通，斜溜槽位于中風(fēng)艙室和料艙室之間的收料通道腔內(nèi)，斜溜槽的末端直對倉室中的料倉腔，斜溜槽背面的第二隔腔板豎立位于中風(fēng)艙室腔中部且將中風(fēng)艙室劃分為中風(fēng)進(jìn)料腔和中風(fēng)段沸騰腔腔，除塵口開在多段料艙室上端面。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對不同粒徑機(jī)制砂風(fēng)選的目的；二是機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體的內(nèi)部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設(shè)計(jì)，便于后期根據(jù)磨損情況方便更換耐磨板；三是在機(jī)制砂風(fēng)力風(fēng)選器艙體頂部維修孔設(shè)置，便維修。

附圖說明