[發明專利]用于管子坡口機的進退刀機構

有效

• 申請號: 201310293046.2
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103341773A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 吳永平;卜千根;汪魁
• 申請（專利權）人: 昆山華恒焊接股份有限公司
• 主分類號: B23Q5/36
• 分類號: B23Q5/36
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 秦蕾

技術領域

本發明涉及一種管子加工技術領域，尤其涉及一種用于管子坡口機的進退刀機構。

背景技術

管子在加工過程中，為適應碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材質管子焊接時所需的坡口，現在一般采用車床車削加工或氧割及手輪磨砂磨削加工作業。但是，車床車削加工設備體積龐大、重量大，僅適合在固定場地加工，對大直徑的鋼管來說，運輸及裝夾等都很不方便。氧割及手動砂輪磨削加工雖說能在現場加工，但其加工的表面質量較差、效率低，而且被加工工件在受熱后金屬晶格容易發生變化，相應材質內部質量發生變化，如此引起被加工工件耐溫、耐壓性能降低。

此外，于2011年9月21日公告的中國實用新型第CN?201979162?U號專利公告了一種固定式管道高效切斷坡口機，該種坡口機的進給部件包括定位在機架部件上的旋轉大盤以及安裝在旋轉大盤上以完成坡口切削的進刀系統；該進刀系統主要是利用兩臺電機分別控制兩個坡口刀，從而分別實現兩個坡口刀的進退操作。然而該種分別控制的方式較難實現兩個坡口刀的進退一致性，進而會降低坡口的形成精度；另外，該種分別用電機直接控制的方式能耗較大。

因此，有必要提供一種用于管子坡口機的進退刀機構以克服上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種性能穩定且能耗較低的用于管子坡口機的進退刀機構。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種用于管子坡口機的進退刀機構，所述進退刀機構包括齒輪盤、驅動齒輪盤旋轉的伺服驅動電機、與齒輪盤相配合設置的凸輪盤、以及設置在凸輪盤背離齒輪盤的一側的坡刀機構；所述齒輪盤設有朝向凸輪盤方向設置的若干第一凸輪面，若干第一凸輪面沿齒輪盤圓周方向均勻設置；所述凸輪盤設有與所述第一凸輪面相配合且沿圓周方向均勻設置的若干第二凸輪面，在伺服驅動電機旋轉時，所述第一凸輪面在第二凸輪面上移動而推動凸輪盤沿一待坡管子軸向移動。

作為本發明的進一步改進，所述第一凸輪面和第二凸輪面中其中一者朝向待坡管子軸線方向傾斜設置，另外一者背離管子軸線方向傾斜設置。

作為本發明的進一步改進，所述第一凸輪面和第二凸輪面均呈螺旋面狀延伸設置。

作為本發明的進一步改進，所述齒輪盤呈環狀，其中齒輪盤上的齒輪設置在外側，齒輪盤內側設置有朝向凸輪盤方向延伸的第一凸輪圈，若干第一凸輪面形成在第一凸輪圈上。

作為本發明的進一步改進，所述凸輪盤也呈環狀設置，并且在其內側設置有朝向第一凸輪面方向延伸的第二凸輪圈，所述第二凸輪面形成在第二凸輪圈上。

作為本發明的進一步改進，所述齒輪盤還固定有若干軸承組件，所述軸承組件設有朝向凸輪盤方向延伸設置的固定塊以及固定在固定塊上的軸承，所述軸承卡持在凸輪盤背離齒輪盤的一側。

作為本發明的進一步改進，所述凸輪盤還設有位于外側并與第二凸輪面呈陰陽狀設置的若干第三凸輪面，所述軸承卡持在所述第三凸輪面上。

作為本發明的進一步改進，所述進退刀機構還包括連接在凸輪盤和坡刀機構之間的彈性機構，所述彈性機構包括若干固定在凸輪盤上的導向柱和固定在導向柱上的拉伸彈簧，所述坡刀機構包括與凸輪盤相對設置的推盤，所述拉伸彈簧固定連接推盤和導向柱。

作為本發明的進一步改進，所述坡刀機構還包括刀盤組件、以及固定在刀盤組件與推盤之間以進行移動轉向的轉向機構。

作為本發明的進一步改進，所述進退刀機構還包括固定在伺服驅動電機的輸出軸上的輸出齒輪，所述齒輪盤上的齒輪與所述輸出齒輪相配合旋轉。

本發明的有益效果是：本發明中用于管子坡口機的進退刀機構通過設置具有若干第一凸輪面的齒輪盤、具有第二凸輪面的凸輪盤、以及伺服驅動電機，使得在伺服驅動電機旋轉時，所述第一凸輪面在第二凸輪面上移動而推動凸輪盤沿一待坡管子軸向移動，進而可推動坡刀機構整體移動，從而實現坡刀機構移動的一致性，提高坡口的形成精度，且僅通過一個伺服驅動電機進行驅動，能耗較低；此外，通過均勻設置的多個第一凸輪面和第二凸輪面相配合，可提高本發明進退刀機構的性能穩定性。

附圖說明

圖1是設置有本發明進退刀機構的移動頭架的立體圖；

圖2是圖1中移動頭架的剖視圖；

圖3是圖2中畫圈部分的部分放大圖；

圖4是圖1中移動頭架上的齒輪盤和凸輪盤的配合示意圖；

圖5是圖4中齒輪盤和凸輪盤的剖視圖；

圖6是圖4中凸輪盤的立體圖；

圖7是圖6中凸輪盤的剖視圖；

圖8是本發明進退刀機構的部分結構立體圖；