[發明專利]一種制作鞋底的發泡鞋模

有效

• 申請號: 201310292932.3
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103317657A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李丙禮
• 申請（專利權）人: 晉江中天模具有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29L31/50
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本發明涉及制鞋模具，具體地說是指一種制作鞋底的發泡鞋模。

背景技術

現有的吹氣鞋模一般包括上模、下模以及模芯，該上、下模分別設有對應的上、下模腔，所述模芯設置于所述上、下模腔形成的空間內，并且上、下模腔的左、右側壁形成對應左、右鞋底底面的造型，該上模腔內位于其側壁處設置有間隔排布的一排上穿柱，該下模腔內位于其側壁處設置有與一排上穿柱配合的一排下穿柱，所述上模設有射料通道和進氣通道，所述下模設有出氣通道。

其吹氣注塑過程為，PVC等泡沫材料由上模的射料通道進入上、下模腔內，高壓氣體由進氣通道進入，PVC等泡沫材料在上、下模腔內發泡作業，等發泡作業一段時間后，打開上模，取出鞋底即完成。這種吹氣注塑方式可生產出發泡制品。

上述吹氣注塑方式會存在一些不足，由于左、右鞋底是由上、下模腔的左、右側壁形成對應左、右鞋底底面的方式注射成型，這樣在發泡作業過程中，上、下模腔之間開封口處會擠出一條凸條線，當打開上蓋后，該條凸條線位于鞋底底面中部處，嚴重影響發泡出鞋底整體的性能，而且該條凸條線為多余出的部分，后續工藝還要將其削平，整個工序制成成本高；采用上、下穿柱的設計，隨著上模的打開，上穿柱脫離鞋底，取出鞋底，即其制成的鞋底底部沿其長度方向上的一排橫向的穿孔。但由于上、下穿柱的長度受模具整體設計的限制，其上、下穿柱的高度之和小于上、下模腔形成空間的高度，這樣每個橫向的穿孔是斷開的，不能形成一整條橫向貫穿式的穿孔，影響其鞋底整體彈性和易彎折性能。

發明內容

本發明提供一種制作鞋底的發泡鞋模，其主要目的在于克服現有吹氣鞋模結構設計不理想，制成的鞋底中部會出現凸條線以及每個橫向的穿孔是斷開，嚴重影響鞋底整體各方面性能的缺點。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種制作鞋底的發泡鞋模，包括模芯、帶有上模腔的上模以及與上模配合且帶有下模腔的下模，還包括用于上、下模腔內氣體排出的排氣口，所述上模設有射料通道和進氣通道，所述下模腔左、右側分別設有用于形成整個鞋底底面造型的左、右凸塊，所述模芯裝配于上模腔的中部，并且該模芯左右兩側對應形成與左、右凸塊配合的左、右凹槽。

所述左、右凹槽內均設有用于形成鞋底底部橫向貫穿的穿孔的一排穿柱，并且該兩排穿柱對應靠近模芯一側；所述下模腔內設有與兩排穿柱配合的兩排插座，并且兩排插座靠近左、右凸塊對應一側。

所述模芯通過鎖固件鎖固于上模腔的中部，所述下模腔的中部開設有與鎖固件的頭部適配的適配凹槽。

每個排穿柱呈三棱柱狀，每個插座的插口為三角插口。

每個排穿柱呈圓柱狀，每個插座的插口為圓插口。

由上述對本發明結構的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：本吹氣鞋模結構新意，制成的左、右鞋底均無凸條線，大大提高了發泡出鞋底整體的性能，而且無需對左、右鞋底底面進行削平的后續工藝，降低了制作成本。由于左、右整個鞋底底面造型分別在對應的左、右凸塊上形成，當打開上模后，取出左、右鞋底，該左、右鞋底底面不會生成凸條線，確保了發泡后的左、右鞋底的品質。采用穿柱和插座之間配合的設計，隨著上模的打開，從插座上拔出穿柱后，鞋底底部沿其長度方向上形成一排橫向貫穿的穿孔，該穿孔為貫穿式，大大提高了鞋底整體彈性和易彎折性能。

附圖說明

圖1為本發明中下模的結構示意圖。

圖2為本發明中上模的結構示意圖，裝上模芯狀態。

圖3為本發明中上模的局部剖視圖，裝上模芯狀態。

圖4為本發明中上模和下模合上后的示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。一種制作鞋底的發泡鞋模，包括模芯1、帶有上模腔的上模2以及與上模2配合且帶有下模腔的下模3，還包括用于上、下模腔內氣體排出的排氣口（圖中未標出）。所述上模2設有射料通道21和進氣通道22。所述下模腔左、右側分別設有用于形成整個鞋底底面造型的左、右凸塊31、32。所述模芯1裝配于上模腔的中部，并且該模芯1左右兩側對應形成與左、右凸塊31、32配合的左、右凹槽23、24，當左、右凸塊31、32對應裝配于左、右凹槽23、24后，即上模2和下模3合上，該左凸塊31的內側面與模芯1的左側面之間形成左鞋底發泡空間，該右凸塊32內側面與模芯1的右側面之間形成右鞋底發泡空間。