[發明專利]型材整形制備工藝

有效

• 申請號: 201310292808.7
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103331336A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 陸永;唐繼勇;楊明軍;褚衍玲;杜文亮
• 申請（專利權）人: 江蘇佳鋁實業有限公司
• 主分類號: B21D3/00
• 分類號: B21D3/00;B21C23/02;B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種型材整形制備工藝。

背景技術

熱擠壓因加工效率高，生產容易，在近年來迅猛發展；但因其加工溫度高，出料硬度低等特點，產品尺寸一般會出現與圖紙的偏差，但由于前些年市場的要求不高，且型材的斷面一般較簡單，隨著近年來客戶要求不斷提高，產品斷面難度不斷增加，型材廠的生產難度也在隨之增加。

在面對高難度的開口、懸臂等類似斷面時，很多鋁型材生產企業都望而卻步，究其原因，主要是懸臂難度大，開口部分往往在模具中心外環上，型材開口端部單邊壓力小，需要減小摩擦力，減短工作帶長度，使型材剛出模孔時，不會因為局部太快或太慢造成塞模，不能正常出料。但在生產中，隨擠壓過程進行，擠壓筒中的鋁棒由長變短，摩擦力不斷減小，將導致型材開口端的流速更快或更慢：更快時，型材就開口，更慢時，型材就收口，從而造成一支料前開后收或前收后開，而此類同時又開又收的料是無法整形的，所以就一旦開口超過公差就只能報廢，浪費嚴重，非常不利于生產的成本控制。

因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種型材整形制備工藝。

本發明采用的技術方案是：

型材整形制備工藝，包括如下步驟：

（1）將模具在模具爐中加熱至溫度為450-500℃；

（2）將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為480-520℃；

（3）將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調；

（4）將加熱均勻的模具裝入擠壓機模座，并在模孔上打潤滑粉；

（5）將加熱好的鋁棒裝入擠壓機盛錠筒內，進行擠壓；

（6）精調在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置；

（7）在型材通過在線整形裝置0.8-1.5m后，在型材也成形的情況下，起動開關，閉合在線整形裝置，調整壓緊力；

（8）在型材擠壓結束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。

所述在線整形裝置，包括支架、上壓板和下壓板，所述下壓板固定于支架上，所述上壓板設于下壓板上部，所述上壓板底部設有整形凸塊，所述下壓板上設有整形凹槽，所述整形凸塊和整形凹槽與待整形型材相互配合。

所述上壓板和下壓板之間通過螺桿調壓裝置調節距離。

所述潤滑粉的成分為石墨粉。

本發明的優點是：工藝步驟簡單，操作方便，降低成本的投入，雙向雙面整形，將同時又收又開的開口型材調整至正常，適用于各種大斷面的開口型材、復雜斷面型材、易變形的薄壁型材等。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、支架，2、上壓板，3、下壓板，4、螺桿調壓裝置，5、整形凸塊，6、整形凹槽，7、待整形型材。

具體實施方式

????實施例1

如圖1所示，本發明的型材整形制備工藝，包括如下步驟：

（1）將模具在模具爐中加熱至溫度為460℃；

（2）將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為480℃；

（3）將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調；

（4）將加熱均勻的模具裝入擠壓機模座，并在模孔上打石墨粉；

（5）將加熱好的鋁棒裝入擠壓機盛錠筒內，進行擠壓；

（6）精調在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置；

（7）在型材通過在線整形裝置0.8m后，在型材也成形的情況下，起動開關，閉合在線整形裝置，調整壓緊力；

（8）在型材擠壓結束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。

在線整形裝置，包括支架1、上壓板2和下壓板3，所述下壓板3固定于支架1上，所述上壓板2設于下壓板3上部，所述上壓板2和下壓板3之間通過螺桿調壓裝置4調節距離，所述上壓板2底部設有整形凸塊5，所述下壓板3上設有整形凹槽6，所述整形凸塊5和整形凹槽6與待整形型材7相互配合。

實施例2

如圖1所示，本發明的型材整形制備工藝，包括如下步驟：

（1）將模具在模具爐中加熱至溫度為450℃；

（2）將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為500℃；

（3）將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調；

（4）將加熱均勻的模具裝入擠壓機模座，并在模孔上打石墨粉；