[發明專利]一種秸稈砌塊成型過程中的應力預置方法及成型裝置

無效

• 申請號: 201310292589.2
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103419393A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 趙海天;趙之昆;田野;洪篤勤
• 申請（專利權）人: 深圳大學
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02
• 代理公司: 深圳市恒申知識產權事務所(普通合伙) 44312
• 代理人: 陳健

技術領域

本發明屬于建筑領域，尤其涉及一種秸稈砌塊成型過程中的應力預置方法及成型裝置。

背景技術

近年來，已有專利技術利用粉粹后的秸稈添加常用的膠凝材料后，通過冷壓方式來壓制秸稈砌塊，秸稈砌塊的成型效果與保溫性能均較好。如圖1所示，壓制裝置包括模框以及壓板，由于壓制秸稈砌塊1的方向為墻體100的厚度方向（即秸稈砌塊1的寬度W方向），而不是墻體100所受重力方向（即秸稈砌塊1的高度H方向），故秸稈砌塊1在所受重力方向的抗壓效果欠佳。當這種秸稈砌塊1組成墻體100時，墻體100最底端的砌塊受重力荷載最大，時間一長，秸稈砌塊1變形嚴重，將會導致墻體上部脫空，嚴重影響墻體的穩定性以及密封性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種秸稈砌塊成型過程中的應力預置方法及成型裝置，旨在提高秸稈砌塊在組成墻體時其重力方向的抗壓能力。

本發明是這樣實現的，一種秸稈砌塊成型過程中的應力預置方法，包括以下步驟：

a、采取固定秸稈砌塊長度及厚度方向尺寸的的壓制模具；

b、將粉粹后的秸稈與膠凝材料放入所述壓制模具中；

c、在重力方向，即秸稈砌塊的高度方向，施加壓力，壓制秸稈砌塊到目標高度后，停止壓縮；

d、保壓一定時間，待膠凝材料的粘結力可以有效地限制秸稈砌塊向其高度方向膨脹后，拆卸壓制模具。

進一步地，所述步驟c中，通過壓板對所述壓制模具中的秸稈進行施壓。

本發明還提供了一種秸稈砌塊的成型裝置，包括壓制模具以及壓板，所述的壓制模具具有可容置所需秸稈砌塊材料的空間，其特征在于，所述空間固定秸稈砌塊的長度及厚度方向尺寸，并且在秸稈砌塊的高度方向上設有開口，所述壓板對應所述開口，并可在所述開口方向上移動。

本發明與現有技術相比，有益效果在于：通過改變秸稈砌塊壓制過程中的壓制方向，使壓制方向與秸稈砌塊組成墻體后所受重力方向一致，從而可在壓制過程中預置應力，極大的提高了秸稈砌塊在重力方向的抗壓強度和彈性模量，使秸稈砌塊無需再添加任何防止側向變形的措施，即可達到在重力負載作用下仍能保持豎向變形小且極難壓碎的性能。

附圖說明

圖1是現有技術提供的秸稈砌塊的成型裝置示意圖。

圖2是秸稈砌塊組合成墻體時的立體結構示意圖。

圖3是本發明提供的秸稈砌塊的成型裝置示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖3所示，為本發明的一較佳實施例，一種秸稈砌塊1成型過程中的應力預置方法，包括以下步驟：

a、采取固定秸稈砌塊1長度L及厚度W方向尺寸的壓制模具2，壓制模具2的長度L及厚度W分別與砌塊1的長度L＇及厚度W＇對應；

b、將粉粹后的秸稈與膠凝材料放入壓制模具2中；

c、在重力方向，即秸稈砌塊的高度H（即壓制模具2的高度H＇方向），施加壓力，壓制秸稈砌塊1到目標高度后，停止壓縮；

d、保壓一定時間，待膠凝材料的粘結力可以有效地限制秸稈砌塊1向其高度H方向膨脹后，拆卸壓制模具2。

進一步地，步驟c中，通過壓板3對壓制模具2中的秸稈進行施壓。

本發明還提供了一種秸稈砌塊1的成型裝置，包括壓制模具2以及壓板3，壓制模具2具有可容置所需秸稈砌塊1材料的空間21，空間21固定秸稈砌塊1的長度L及厚度W方向尺寸，并且在秸稈砌塊1的高度H方向上設有開口211，壓板3對應開口，并可在開口211方向上移動。

本實施例通過改變秸稈砌塊1壓制過程中的壓制方向，使壓制方向與秸稈砌塊1組成墻體100后所受重力方向一致，從而可在壓制過程中預置應力，極大的提高了秸稈砌塊1在重力方向的抗壓強度和彈性模量，使秸稈砌塊1無需再添加任何防止側向變形的措施，即可達到在重力負載作用下仍能保持豎向變形小且極難壓碎的性能。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。