[發(fā)明專利]液體分布器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310292366.6
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103301646A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李清元;劉越鵬;唐杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海三愛富新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D3/26
• 分類號: B01D3/26
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 劉佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體分布器，尤其是用于填料塔的液體分布器。

背景技術(shù)

化工分離過程有許多領(lǐng)域要用到精餾塔，塔器分為板式和填料式，其中填料塔要根據(jù)不同填料型號分段裝填，段與段之間留有一定高度以供安裝液體分布器，小塔徑填料塔的分離效率對流體的均布不敏感，大塔徑的填料效率與流體的初始分布有很大關(guān)系，也就是存在放大效應(yīng)，良好的液體分布器可以最大程度的減小放大效應(yīng)，使得填料效率充分發(fā)揮出來，分離效率提高，回流比降低，熱負(fù)荷降低，達(dá)到節(jié)能的效果。

目前分布器有許多類型，重力式分布器包括槽式、板式、盤式等；壓力式分布器主要包括管式、噴頭式等。這些分布器可用在石油化工，精細(xì)化工，溶劑回收等。對于高壓精餾和物料易結(jié)塊情況下分布器的設(shè)計還未見其專利報道，由于高壓情況下，流體性質(zhì)和常減壓下不同，填料效率的發(fā)揮對流體分布質(zhì)量要求更高，同時針對鹵代烯烴物系易聚合的特點，要求分布器還要抗堵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種液體分布器，該液體分布器能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，且該液體分布器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，且成本低，壓降低，操作靈活性大，使得液體分布均勻，并且在高壓情形下以及在物料易結(jié)塊的情形下具有良好的性能。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明涉及一種液體分布器，該液體分布器具有分布器底板和多個升氣槽，且升氣槽的頂部設(shè)有分液槽，其特征在于，該升氣槽還包括：

多個溢流孔，該多個溢流孔設(shè)置在升氣槽的槽壁上；以及

導(dǎo)液管，該導(dǎo)液管設(shè)置在升氣槽的槽內(nèi)壁上，且多個溢流孔與導(dǎo)液管流體連通；

其中，該多個溢流孔中最下方的溢流孔距分布器底板一定距離，且導(dǎo)液管從分布器底板伸出。

較佳的是，該分液槽頂部固定連接有分液板，分液板具有中間彎折部分和兩側(cè)折邊部，并且大致呈“M”形。該折邊部的折邊長度在5-60mm的范圍內(nèi)。

較佳的是，多個溢流孔中最下方的溢流孔距分布器底板的距離在25-100mm的范圍內(nèi)。

另外，較佳的是，溢流孔呈矩形，且溢流孔的寬度在4-18mm的范圍內(nèi)，而溢流孔的高度在4-18mm的范圍內(nèi)。

較佳的是，該導(dǎo)液管呈拋物線形狀，且導(dǎo)液管從分布器底板伸出的距離在10-200mm的范圍內(nèi)。導(dǎo)液管底端固定連接有液體分布導(dǎo)流板，導(dǎo)流板相對于槽壁向內(nèi)彎折，且彎折角度在10-60度的范圍內(nèi)。此外，導(dǎo)流板上設(shè)有多個導(dǎo)流條，這些導(dǎo)流條相對于槽壁向內(nèi)彎折，且彎折角度與導(dǎo)流板的彎折角度相同，導(dǎo)流條的排列方式為倒三角形。

較佳的是，該升氣槽還包括多個漏液孔，該多個漏液孔設(shè)置在槽壁的底部，且漏液孔的底部大致與分布器底部齊平。

附圖說明

從下文參照附圖對本發(fā)明的某些實施例的詳細(xì)描述中，將更完整地理解本發(fā)明的這些和其它特征以及優(yōu)點，這些附圖意指示例但非限制本發(fā)明。

圖1a是根據(jù)本發(fā)明的套層式液體分布器的俯視圖；

圖1b是根據(jù)本發(fā)明的套層式液體分布器的側(cè)視圖；

圖2是沿A-A剖線剖取的導(dǎo)液管剖視圖；

圖3是導(dǎo)液管的槽壁溢流孔的側(cè)視圖；

圖4是局部導(dǎo)流板的側(cè)視圖；以及

圖5是局部升氣槽上各部分結(jié)構(gòu)的視圖。

具體實施方式

參見圖1a，示出一種液體分布器，該液體分布器具有多個平行的升氣槽1，其中平行的升氣槽1的槽寬為40-400mm，槽高為100-300mm，平行的升氣槽1和平行的升氣槽1之間的間距為30-400mm。較佳的是，該液體分布器還具有多個環(huán)形的升氣槽1，其中環(huán)形的升氣槽1的槽寬為40-400mm，槽高為100-300mm，且環(huán)形的升氣槽1與塔壁間的距離為20-100mm，各環(huán)形的升氣槽1之間隔開的間距為30-100mm以便于液體流動。在設(shè)有環(huán)形的升氣槽的情形下，環(huán)形的升氣槽設(shè)置在液體分布器外層，而平行的升氣槽設(shè)置在液體分布器內(nèi)層，形成一種套層式結(jié)構(gòu)。雖然在本發(fā)明的實施例中，環(huán)形的升氣槽1和平行的升氣槽1的個數(shù)都是4個，但環(huán)形的升氣槽1和平行的升氣槽1的數(shù)目并不局限于此，而可以根據(jù)需要是任何數(shù)目。

通常，將平行的升氣槽1設(shè)置成略高于環(huán)形的升氣槽1，使得平行的升氣槽1出來的氣體與環(huán)形的升氣槽1出來的氣體形成交錯氣路而不是沖撞氣路，易于氣體分布，也可以減少從分液板上流下的液體被吹到上面，減少了霧沫夾帶。

分液槽3設(shè)置在升氣槽1的頂部，且分液槽3和升氣槽1分別是液體和氣體的通道。另外，該液體分布器具有分布器底板5，液體從上至下經(jīng)過分液槽3之后由分布器底板5收集。