[發明專利]一種降低催化裂化汽油中硫和烯烴含量的方法

有效

• 申請號: 201310292344.X
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN104277875A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 周金波;高雄厚;李長明;李吉春;董炳利;王艷飛;任海鷗;田亮;茍文甲;程中克;倪巖;李秋穎;許江;楊利斌;宋幫勇;程亮亮
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種催化裂化汽油深度脫硫降烯烴的方法，其特征在于：以催化汽油為原料，先進入分餾塔進行切割，分餾為輕汽油和重汽油，輕汽油進入物理吸附脫硫固定床反應器進行非臨氫物理吸附脫硫，重汽油與氫氣混合，進入加氫脫硫反應器進行選擇性加氫脫硫，反應產物再進入加氫改質反應器進行加氫改質，改質后的重汽油與輕汽油非臨氫物理吸附脫硫產品混合。?

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述分餾塔的操作壓力為0.1～1.0MPa，獲得的輕汽油的硫含量小于50μg/g。?

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述的輕汽油非臨氫物理吸附脫硫包括以下步驟：?

1）非臨氫物理吸附：將裂化汽油原料加熱到20～400℃，在體積空速0.2～10h^-1，操作壓力0.1～3MPa的條件下進入固定床反應器與脫硫吸附劑接觸，經吸附脫硫后的催化汽油出固定床反應器；?

2）臨氫處理脫硫吸附劑：脫硫吸附劑吸附飽和后停止進入原料油，在溫度高于吸附溫度0～50℃，體積空速為10～2000h^-1，操作壓力0.1～3MPa的條件下，使氫氣通過脫硫吸附劑床層，對脫硫吸附劑進行臨氫處理。?

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于進行所述步驟1）和步驟2）的過程5-20次后，對脫硫吸附劑進行再生和還原。?

5.如權利要求4所述的方法，其特征在于進行所述的再生條件為：再生溫度300～600℃，再生壓力0.1～2.0MPa，再生氣體包含氧氣。?

6.如權利要求4所述的方法，其特征在于進行再生后的脫硫吸附劑與還原氣體反應實現脫硫吸附劑還原，還原條件為：還原溫度260～600℃，還原壓力0.1～2.0MPa，還原氣體為氫氣體積含量至少為40%的氣體。?

7.如權利要求3所述的方法，其特征在于所述的脫硫吸附劑主要由氧化鋅和還原態鎳組成。?

8.如權利要求3所述的方法，其特征在于所述的脫硫吸附劑包含15%～90%的氧化鋅和2%～85%的還原態鎳。?

9.如權利要求3所述的方法，其特征在于所述的脫硫吸附劑包含氧化硅和?氧化鋁。?

10.如權利要求3所述的方法，其特征在于所述的脫硫吸附劑重量百分組成為：粒徑100～500μm的納米氧化鋅30%～85%、氧化硅5%～60%、氧化鋁5%～30%、還原態鎳3%～60%。?

11.如權利要求3所述的方法，其特征在于步驟1）中原料加熱到100～350℃，體積空速為0.5～5h^-1，操作壓力為0.5～2MPa。?

12.如權利要求3所述的方法，其特征在于步驟2）在溫度高于吸附溫度30～50℃，體積空速為500～1000h^-1，操作壓力0.5～2MPa的條件下，使氫氣通過脫硫吸附劑床層，對脫硫吸附劑進行臨氫處理。?

13.如權利要求1所述的方法，其特征在于重汽油選擇性加氫脫硫固定床反應器的操作條件是重汽油體積空速1.0～10h^-1，反應溫度100～400℃、氫油體積比100～800v/v，操作壓力0.5～6.0MPa。?

14.如權利要求1所述的方法，其特征在于重汽油選擇性加氫脫硫固定床反應器裝填的催化劑載體為耐高溫的無機氧化物，活性組分包含10%～20%的ⅥB族和/或3%～10%Ⅷ族元素和1%～3%的助劑P。?

15.如權利要求1所述的方法，其特征在于加氫改質固定床反應器的操作條件是重汽油體積空速1.0～10h^-1，反應溫度100～400℃、氫油體積比100～800v/v，操作壓力0.5～6.0MPa。?

16.如權利要求1所述的方法，其特征在于加氫改質固定床反應器裝填的催化劑中金屬氧化物含量為1%～10%，分子篩含量為10%～90%，粘結劑含量為20%～70%。

17.如權利要求16所述的方法，其特征在于所述的金屬選自鋅、鉬、鎳、鈷、鎢中的一種或幾種；分子篩為HZSM-5、HSAPO-11、HZSM-22、HZSM-23、Hβ分子篩中的一種或幾種。?