[發明專利]纖維與填料混合酶促磨漿方法

有效

• 申請號: 201310292194.2
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103362012A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 翁浥程;梁昌良
• 申請（專利權）人: 海南金海漿紙業有限公司
• 主分類號: D21D1/20
• 分類號: D21D1/20
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司 46001
• 代理人: 李勇

1.?纖維與填料混合酶促磨漿方法，包括以下幾個步驟：磨漿酶的添加、填料的添加、漿料的濃縮、漿料的破碎與輸送和高濃與低濃組合磨漿；其特征在于：

????磨漿酶的添加：

磨漿酶（Ⅰ）的添加在于將漿料輸送至漿料儲槽（1）的輸送泵入口處，其相對絕干漿料用量為100~200ppm，采用隔膜泵添加，要求能夠精確計量，磨漿酶（Ⅰ）加入漿料管中后通過漿料輸送泵的作用與漿料進行充分混合，進入儲槽后，儲槽底部的攪拌器可繼續使磨漿酶（Ⅰ）與漿料進一步混合，磨漿酶（Ⅰ）處理漿料的時間將影響其酶促磨漿的效果，因此需通過漿料儲槽（1）的液位計算出儲槽內漿料的總量，漿料總量除以漿料流量即可計算出磨漿酶處理漿料的時間，設定時間為1-2小時；

填料的添加：

漿料儲槽（1）的漿料通過酶處理后泵送至擠漿機（2）進行濃縮，填料（Ⅱ）添加點位于輸送泵的入口處，填料（Ⅱ）濃度為50%，其相對漿料絕干重量對絕干重量用量為5%~15%，加入漿料管道中后與漿料通過泵的作用進行混合，此時有少部分填料（Ⅱ）進入纖維細胞腔內或紋孔中；

漿料的濃縮：

與填料進行混合后的漿料依靠泵送壓力由擠漿機（2）頂部進入，此時漿料濃度為4.5%~5.5%；擠漿機（2）具有調節轉速和壓力功能，主要用于調節出漿濃度；通過擠漿機的濃縮作用后漿料濃度提高至20%~30%，漿料在擠壓過程中可使部分填料進入纖維細胞腔或擠入纖維表面紋孔中，另外有部分填料雖濾液流出，此部分濾液回收用于漿料的散漿，以此填料多次循環增加其進入纖維細胞腔和紋孔的機率；

漿料的破碎與輸送：

擠漿機出來的漿料濃度較高，呈塊狀，為了能夠使漿料均勻進料磨漿，因此增設了一段破碎螺旋（3），破碎螺旋由固定轉速電機帶動，其內部螺旋將塊狀漿料破碎為直徑約5mm的顆粒，然后依靠重力作用掉落至高濃緩沖塔中（4）；緩沖塔底部安裝有一個出料螺旋，其采用變頻電機帶動，并通過調節變頻電機的轉速控制出料量，即磨漿機的磨漿處理量；

高濃與低濃組合磨漿：

漿料由緩沖塔底部出料后，直接掉落至高濃磨漿機的喂料器中，并由高濃磨漿機喂料器送至高濃磨漿機（5）中進行磨漿，磨漿濃度即為擠漿機出料濃度20%~30%，在此濃度下進行磨漿，主要作用為纖維與纖維的熱搓揉作用，而非使用低濃磨漿時刀盤對纖維的直接作用，而且通過磨漿的作用后，纖維細胞壁外層軟化更有利于磨漿，因此相比之下可提高纖維的分絲帚化程度，減少纖維的切斷作用，另外，在高濃磨漿的過程中，通過搓揉可使填料進一步進入纖維細胞腔和紋孔中，不斷提高灰分的保留，而且可以減少填料對纖維氫鍵結合的阻礙作用，從而提高紙張強度；漿料進行高濃磨漿出來后直接采用紙機循環白水（Ⅲ）稀釋至4.5%~5.5%的濃度并直接送至低濃磨漿機（6）進一步磨漿，低濃磨漿主要作用是對纖維的長度進行適當修飾，并且通過低濃磨漿可解決高濃磨漿后纖維的卷曲問題，低濃磨漿后的漿料直接送至完成塔（7）以備抄紙之用。