[發明專利]一種油脂異味氣體處理工藝無效
| 申請號: | 201310291997.6 | 申請日: | 2013-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN103316571A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 張倚馬 | 申請(專利權)人: | 上海野馬環保設備工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/74 | 分類號: | B01D53/74;B01D53/78 |
| 代理公司: | 上海宏威知識產權代理有限公司 31250 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 200436 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油脂 異味 氣體 處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及有揮發性有機化合物的鋼廠的油脂異味的凈化處理工藝。
背景技術
鋼廠在冶金加工輔料和廢油凈化處理過程中會產生大量的H2S和碳氫化合物以及含氧、氮、硫等兩類性狀相異的主要成分。
這些廢氣的閾值低、氣味強度大且不愉快,這些廢氣不僅對生態環境造成嚴重影響,而且對人體健康具有極大的危害,會使中樞神經產生障礙、病變,引起慢性病、急性病。
傳統方法采用燃燒法、生物法和氧化法對這些廢氣進行處理。其中燃燒法具有消耗燃料,成本高,處理中可能生成二次污染物的缺點;而生物法廢氣處理工藝一旦確定,其抵抗臭氣濃度波動的能力較弱;氧化法需要添加氧化劑,設備維修保養要求高等缺點。
因此需要選擇合理的異味氣體處理工藝提高處理效率、避免二次污染同時降低設備維修保養的要求。
發明內容
由于現有技術存在著鋼廠油脂異味氣體處理效率低,在去除異味氣體過程中容易產生二次污染,且對臭氣的濃度要求范圍比較局限,并對設備的維修保養的要求高等問題,本發明提出一種新的鋼廠油脂異味氣體處理工藝,其可以有效的解決現有技術的上述問題。
本發明通過以下技術方案解決上述問題:
一種油脂異味氣體處理工藝,包括以下步驟:
步驟一:檢測鋼廠油脂異味氣體的異味源所含的主要成分和濃度,根據檢測結果配制相應濃度的植物液,并將該植物液通過循環水泵在植物液洗滌塔中循環噴淋;
步驟二:將鋼廠油脂異味氣體注入到過濾器中,過濾固體雜質及部分油脂。
步驟三:過濾后的所述氣體進入到所述植物液洗滌塔中洗滌;
步驟四:通過離心風機將步驟三所得氣體引入到一活性炭吸附塔中;
步驟五:將經所述活性炭吸附塔吸附后的氣體進行檢測,若檢測合格,則所述氣體經由一排氣筒排出;若檢驗不合格,則氣體進入步驟二重新循環處理,直至檢驗合格。
所述植物液為含有機酸、無機酸和芳香性植物油的天然植物提取液復配而成,且所述有機酸、無機酸和芳香性植物油的比例為1:2:5。
所述活性碳吸附塔產用的活性碳為多孔性活性碳。
由于在本工藝中產用了植物液洗滌塔和活性碳吸附塔,使得本發明具備了下列優點:
1、由于植物液是天然植物提取液復配而成,故對環境沒有二次污染,安全衛生,是綠色產品;
2、該兩級處理工藝,結合有植物液洗滌塔和活性炭吸附塔的優點,去除效率高;
3、植物液安全無毒,活性炭裝卸方便,故對設備的維修保養要求低。
附圖說明
圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,詳細描述本發明。
鋼廠在冶金加工輔料和廢油凈化處理的過程中會產生大量的H2S和碳氫化合物以及含氧、氮、硫等兩類性狀相異的主要成分。本申請人針對現有技術的缺點,改進了工藝,采用兩級處理單元處理油脂異味氣體,結合圖1,具體步驟如下:
步驟一:檢測鋼廠油脂異味氣體的異味源所含的主要成分和濃度,一般主要成分為H2S和碳氫化合物以及含氧、氮、硫等,根據檢測所得的結果配制相應濃度的植物液,并將該植物液通過循環水泵在植物液洗滌塔中循環噴淋;
步驟二:將鋼廠油脂異味氣體注入到過濾器中,過濾固體雜質及部分油脂。
步驟三:過濾后的所述氣體進入到所述植物液洗滌塔中洗滌,此步驟可除去H2S等致臭成分;
步驟四:通過離心風機將步驟三所得氣體引入到一活性炭吸附塔中,活性碳吸附塔產用的活性碳為多孔性活性碳;
步驟五:將經所述活性炭吸附塔吸附后的氣體進行檢測,若檢測合格,則所述氣體經由一排氣筒排出;若檢驗不合格,則氣體進入步驟二重新循環處理,直至檢驗合格。
其中,洗滌塔采用的植物液是一種天然植物提取液,其化學、物理性質穩定,無毒性、無爆炸性、無燃燒性,對皮膚無刺激性;與異味分子反應后不會生成有毒副產品,不會造成二次污染,對臭氣中的含S化合物具有很高的凈化效率,經權威機構檢測,已有工程檢測符合相關國家標準規范的要求。該植物液為含有機酸、無機酸和芳香性植物油的天然植物提取液復配而成,且所述有機酸、無機酸和芳香性植物油的比例為1:2:5。
植物液去除含硫氣體的原理為:
R-NH2+H2S→R-NH3++SH-
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