[發明專利]厚壁鈦焊管的生產方法及成型機

有效

• 申請號: 201310291850.7
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103341522A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 謝祎;李建飛;唐宇峰;漆聰穎;黎小俊;梁國棟
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21D5/12
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所 43107
• 代理人: 舒斌;秦愛香

1.一種厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是它包括下列步驟：

⑴開卷、清洗：采用雙臂開卷機，將成卷的鈦帶均勻展開，清洗；

⑵成型：將步驟⑴所得的鈦帶經過成型機輥彎成型處理，成型采用W反彎彎曲成型工藝，即鈦帶邊緣部分正向彎曲，中間部分反向彎曲，得到帶邊緊密貼合的近圓管坯；

⑶焊接：將步驟⑵所得的近圓管坯通過焊合室內焊接輥的擠壓約束，在氬氣保護氣氛下進行無填充料焊接成鈦焊管管坯，所述的焊接為采用等離子焊和鎢極氬弧焊雙槍組合，等離子焊槍在前，與焊縫垂直，鎢極氬弧焊槍在后，與垂線成15°～45°，等離子焊槍與鎢極氬弧焊槍的間距為15㎜～35㎜；

⑷預定徑：將步驟⑶所得的鈦焊管管坯進行塑形變形，獲得與要求外徑接近的鈦焊管；

⑸在線退火：將步驟⑷所得的鈦焊管通過高頻感應式加熱裝置加熱，消除焊接應力，均勻化焊接組織，使焊縫與母材性能接近。

2.根據權利要求1所述厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是在步驟⑴中，所述的清洗采用易揮發無腐蝕的洗滌劑，所述的洗滌劑包括工業酒精或丙酮。

3.根據權利要求1所述厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是在步驟⑵中，所述成型機包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，所述的初成型段(4)由4個成型平輥機架(1)和3個導向立輥機架(2)交替排布組成；所述的精成型段(5)由至少3個成型平輥機架(1)與至少3個導向立輥機架(2)交替排布組成；所述的定型段(6)由至少2個導向平輥機架(3)排布組成。

4.根據權利要求3所述厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是精成型段(5)中的成型平輥機架(1)與導向平輥機架(3)的上輥均為銅合金與合金鋼的組合輥。

5.根據權利要求1所述厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是在步驟⑶中，所述焊接輥采用熱導率良好的銅合金輥，焊接輥的軸內部及焊合室箱體進行水冷，確保焊接過程的散熱不影響設備安全。

6.根據權利要求1所述厚壁鈦焊管的生產方法，其特征是在步驟⑸中，所述在線退火在氬氣氣氛下進行，退火溫度為660℃～700℃，保溫時間1分鐘～2分鐘。

7.一種厚壁鈦焊管成型機，它包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，其特征是所述的初成型段(4)由4個成型平輥機架(1)和3個導向立輥機架(2)交替排布組成；所述的精成型段(5)由至少3個成型平輥機架(1)與至少3個導向立輥機架(2)交替排布組成；所述的定型段(6)由至少2個導向平輥機架(3)排布組成。

8.根據權利要求7所述的厚壁鈦焊管成型機，其特征是精成型段(5)中的成型平輥機架(1)與導向平輥機架(3)的上輥均為銅合金與合金鋼的組合輥。