[發明專利]一種卷筒紙組合式印刷設備及其工作方法在審
| 申請號: | 201310291628.7 | 申請日: | 2013-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN103407287A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 彭章波;陳光;張耀輝 | 申請(專利權)人: | 天津長榮印刷設備股份有限公司 |
| 主分類號: | B41F19/02 | 分類號: | B41F19/02;B41M1/24 |
| 代理公司: | 天津天麓律師事務所 12212 | 代理人: | 王里歌 |
| 地址: | 300400 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 卷筒紙 組合式 印刷 設備 及其 工作 方法 | ||
(一)技術領域:
本發明適用于印刷機械,尤其是一種卷筒紙組合式印刷設備及其工作方法。
(二)背景技術:
目前市場上現有的的模切、壓痕、燙印機械設備按其工作方式可以分為平壓平,圓壓平和圓壓圓三種。
在現有技術中,有將模切、壓痕和燙印進行工藝組合的多機組設備,一臺設備一次走紙可以實現多種作業,但是一臺設備的各機組使用的是同一種工作方式。在實際作業中,三種工作方式實際上是各有其優缺點的。比如圓壓圓的加工工藝,由于其工藝是線接觸的方式,做壓凹凸的效果就不理想,做燙印作業時只能做縱向燙印(與走紙方向平行)而不能做橫向燙印(與走紙方向垂直)。平壓平加工工藝由于是停歇式的工作方式,壓凹凸的效果較好,也可以實現橫向縱向燙印,但是其燙印速度不高。圓壓平的加工工藝生產效率低,加工精度低,一般用于自動化程度低的生產設備。
本發明的組合式加工工藝及其設備,它將平壓平和圓壓圓的工作方式組合在同一臺設備上,能充分發揮各自的優點,提高生產效率。
(三)發明內容:
本發明目的在于設計一種卷筒紙組合式印刷設備及其工作方法,它能夠解決現有技術的不足,它將平壓平和圓壓圓的工作方式組合在同一臺設備上,充分利用圓壓圓的燙印速度高,平壓平壓凹凸的效果好,可具備橫向燙印功能和模切刀具經濟等優點,提高生產效率。
本發明的技術方案:一種卷筒紙組合式印刷設備,其特征在于它包括放卷單元、儲料單元Ⅰ、圓壓圓燙印單元、儲料單元Ⅱ、平壓平工作單元及收集裝置;所述放卷單元的輸出端連接儲料單元Ⅰ的輸入端;所述儲料單元Ⅰ的輸出端連接圓壓圓燙印單元的輸入端;所述圓壓圓燙印單元的輸出端連接儲料單元Ⅱ的輸入端;所述儲料單元Ⅱ的輸出端連接平壓平工作單元的輸入端;所述平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
所述平壓平工作單元包括兩組,第一組平壓平工作單元的輸出端連接儲料單元Ⅳ的輸入端,儲料單元Ⅳ的輸出端連接第二組平壓平工作單元的輸入端,第二組平壓平工作單元的輸出端連接收集裝置的輸入端。
所述圓壓圓燙印單元和平壓平工作單元的輸入端均安裝紙張定位檢測電眼。
所述平壓平工作單元連接能實現加熱和送箔的燙印裝置。
所述收集裝置為收卷裝置或片材收集裝置;所述收卷裝置由依次連接的儲料單元Ⅲ、張力控制單元及收卷單元構成;所述片材收集裝置由依次連接的成品分離單元、成品輸送單元及成品收集單元構成;所述片材收集裝置連接清廢單元。
所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為燙印或壓凹凸裝置,則收集裝置為收卷裝置。
所述連接收集裝置的一組平壓平工作單元為模切裝置,則收集裝置為片材收集裝置。
所述放卷單元包括卷筒紙和電機;儲料單元Ⅰ包括糾偏裝置、擺動桿、恒力裝置和糾偏裝置的檢測傳感器;儲料單元Ⅱ、儲料單元Ⅲ及儲料單元Ⅳ包括恒力裝置、過料輥筒和擺動滑移機構;張力控制單元包括糾偏裝置、糾偏裝置的檢測傳感器和恒力裝置;圓壓圓作業單元包括鋁箔輸送裝置、加熱裝置、鋁箔、傳感器、電機、紙張牽引裝置和輥筒模壓裝置;平壓平工作單元包括傳感器、電機、紙張牽引裝置和平臺模壓裝置。
一種上述卷筒紙組合式印刷設備的工作方法,其特征在于包括以下工作步驟:
(1)放卷單元中的放卷電機連續送紙將待印刷材料送出,印刷材料進入儲料單元Ⅰ存儲;
(2)在儲料單元Ⅰ,糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制,保證紙張在行進中始終保持在設定的位置上;在圓壓圓紙張牽引裝置有規律的進紙控制下,糾偏后的紙張進入圓壓圓燙印單元;
(3)在圓壓圓燙印單元,糾偏裝置的檢測傳感器和前規電眼的配合進紙動作使紙張準確定位,定位后輥筒模壓裝置與鋁箔輸送裝置配合完成紙張的燙印動作;
(4)燙印后的紙張又在牽引裝置牽引動作下繼續向前走紙,紙張又進入儲料單元Ⅱ,在儲料單元Ⅱ,糾偏裝置對紙張行進的垂直方向(橫向)進行控制,保證紙張在行進中始終保持在設定的位置上;在平壓平紙張牽引裝置有規律的進紙控制下,糾偏后的紙張又進入平壓平工作單元;
(5)在平壓平工作單元,糾偏裝置的檢測傳感器和前規電眼的配合進紙動作使紙張準確定位,定位后平臺模壓裝置完成壓痕或模切動作,或者與燙印裝置配合完成紙張的再次燙印動作;
(6)加工完的紙張進入收集裝置。
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