[發明專利]一種減少高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法

有效

• 申請號: 201310291598.X
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103341501A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 應傳濤;劉浩巖;王若鋼;李新玲;潘凱華;劉源;張健;李靖年;從津功
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種減少高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法，尤其涉及一種減少Al：N≤9的高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法。

背景技術

鋼板軋制過程中，均存在不同程度的橫向邊部裂紋的現象，尤其是厚度為20~30mm的高強度低合金鋼板，而邊部裂紋帶的寬度直接影響這鋼板的邊部質量及成材率，如何采用有效的工藝方法，避免鋼板橫向邊部裂紋的出現是目前中厚板企業改善鋼板邊部質量，減少鋼板切邊量，提高鋼板成材率的重要手段之一。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種減少高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法，針對Al：N≤9的高強度低合金鋼板，改善其表面質量，減少切邊量。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種減少高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法，包括以下步驟：

1）板坯裝爐前，清理板坯翻板對邊角部，清除板坯邊角部的微裂紋，避免板坯在軋制過程中由于變形，出現裂紋的擴散而導致鋼板橫向邊裂出現；

2）加熱時，加熱段時間控制在60~180min，均熱段時間控制在60~150min，均熱溫度控制在1200~1300℃，使出爐溫度及出爐后板坯溫度均勻；

3）將壓縮比控制在5~20，寬展比控制在1.0~2.5之間，出爐后50秒內進行粗軋軋制，粗軋開軋溫度在1180~1230℃，終軋溫度在1150~1180℃，粗軋橫軋的道次壓下量為25~35%，軋制過程快速連續。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

經批量跟蹤生產發現，通過此方法生產的鋼板可有效避免鋼板橫向裂紋帶的出現，將邊部缺陷鋼板的不合格率降至0.01%以下，極大地提高了鋼板的邊部質量，減少了切邊量，提高了鋼板成材率。

具體實施方式

下面對本發明進行詳細地描述：

一種減少高強度低合金鋼板橫向邊裂的方法，主要是Al：N≤9的高強度低合金鋼板，包括以下步驟：

1）板坯裝爐前，清理板坯翻板對邊角部，清除板坯邊角部的微裂紋，避免板坯在軋制過程中由于變形，出現裂紋的擴散而導致鋼板橫向邊裂出現；

2）加熱時，加熱段時間控制在60~180min，均熱段時間控制在60~150min，均熱溫度控制在1200~1300℃，使出爐溫度及出爐后板坯溫度均勻；

3）將壓縮比控制在5~20，寬展比控制在1.0~2.5之間，出爐后50秒內進行粗軋軋制，粗軋開軋溫度在1180~1230℃，終軋溫度在1150~1180℃，粗軋橫軋的道次壓下量為25~35%，軋制過程快速連續。

實施例1

生產Al：N≤9的高強度低合金管線鋼，鋼坯厚度為250mm，產品規格為26.2mm*3080mm*L；

1）連鑄坯清理，對鋼坯上下表，兩側棱、角進行火焰清理，清除棱、角表面及近表面存在的裂紋等缺陷。

2）鋼坯加熱時間目標值為270min，其中加熱段為100min，均熱段120min，出爐溫度為1215℃。

3）出爐后盡快軋制，保證粗軋開軋溫度在1190℃，粗軋終軋溫度1160℃；橫軋單道次壓下量為20~28mm。寬展比為1.4。

4）壓縮比為9.54，軋制子板兩張，邊部裂紋寬度為18~31mm；單邊切除量控制在40mm以下。

實施例2

生產Al：N≤9的高強度低合金管線鋼，以鋼坯厚度為250mm，產品規格為21mm*2745mm*L；

1）連鑄坯清理，對鋼坯上下表，兩側棱、角進行火焰清理，清除棱、角表面及近表面存在的裂紋等缺陷。

2）鋼坯加熱時間目標值為240min，其中加熱段為80min，均熱段100min，出爐溫度為1225℃。

3）出爐后盡快軋制，保證粗軋開軋溫度在1200℃，粗軋終軋溫度1160℃；橫軋單道次壓下量為25~30mm。寬展比為1.48。

4）壓縮比為11.9，軋制子板兩張，邊部裂紋寬度為21~33mm；單邊切除量控制在40mm以下。

本發明經批量跟蹤生產發現，通過此方法生產的鋼板可有效避免鋼板橫向裂紋帶的出現，將邊部缺陷鋼板的不合格率降至0.01%以下，極大地提高了鋼板的邊部質量，減少了切邊量，提高了鋼板成材率。