[發明專利]一種特厚15MnNi鋼板的生產方法

有效

• 申請號: 201310291564.0
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN103343208A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 羅志華;王若鋼;李新玲;李靖年;劉浩巖;楊軍;張健;張紫茵;王動;孫殿東
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/50;B21B37/16;B21B37/74;C21D1/28
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及熱軋板帶工藝領域，尤其涉及一種特厚15MnNi鋼板的生產方法。?

背景技術

目前國內生產的15MnNi鋼板，均采用的是調質熱處理工藝，對于特厚（厚度≥90mm）品種，在采用調質（淬火+回火）熱處理工藝時，需要兩次進熱處理爐，存在淬火后板形難以控制的問題，而且交貨期延長，生產成本也較高，急需改進。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低生產成本，縮短生產周期，改善板形質量的90~120mm特厚15MnNi鋼板的生產方法。?

為實現上述目的，本發明的技術方案是：?

一種特厚15MnNi鋼板的生產方法，包括熔煉成分控制、開坯、軋制及熱處理幾個方面，針對90~120mm厚鋼板，其具體參數控制如下：?

1）熔煉成分控制中，其化學元素按重量百分比為：C?0.1~0.2%，Si?0.15~0.37%，Mn?1.15~1.7%，Ni0.5~0.9%，Cr0.15~0.25%，Ti?≤0.02%，V?≤0.02%；?

2）開坯時：將鋼錠采用高溫大壓力下開坯至厚度為290mm~300mm的中間坯，開軋溫度不低于1200℃，壓下率為10~15%；?

3）軋制時：對中間坯的開軋溫度需≥1000℃，壓下率≥10%；?

4）熱處理階段，在爐總時間及保溫溫度需嚴格控制，采用正火熱處理，保溫溫度920~940℃，在爐總時間按厚度折算為2.9min/mm。?

與現有技術相比，本發明的有益效果是：由于少進一次熱處理爐，鋼板的生產成本明顯降低了，同時還縮短了生產周期，而且避免了淬火工序帶來的板形難控制問題，板形以及鋼板性能都能符合客戶需求，提高了產品的市場競爭力。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：?

實施例1?

本發明一種90mm特厚15MnNi鋼板的生產方法，包括熔煉成分控制、開坯、軋制及熱處理幾個方面，其具體參數控制如下：?

1）熔煉成分控制中，其化學元素按重量百分比為：C?0.15%，Si?0.28%，Mn?1.5%，Ni0.8%，Cr0.20%，Ti?0.015%，V?0.014%；?

2）開坯時：將鋼錠采用高溫大壓力下開坯至厚度為290mm的中間坯，開軋溫度1220℃，壓下率為12%；?

3）軋制時：對中間坯的開軋溫度為1020℃，壓下率12%；?

4）熱處理階段，在爐總時間及保溫溫度需嚴格控制，采用正火熱處理，保溫溫度920℃，在爐總時間261min。?

試樣鋼板性能見表1。?

表1?

實施例2?

本發明一種100mm特厚15MnNi鋼板的生產方法，包括熔煉成分控制、開坯、軋制及熱處理幾個方面，其具體參數控制如下：?

1）熔煉成分控制中，其化學元素按重量百分比為C?0.18%，Si?0.35%，Mn?1.6%，Ni0.75%，Cr0.15%，Ti?0.012%，V?0.018%；?

2）開坯時：將鋼錠采用高溫大壓力下開坯至厚度為300mm的中間坯，開軋溫度1210℃，壓下率為10%；?

3）軋制時：對中間坯的開軋溫度為1010℃，壓下率11%；?

4）熱處理階段，在爐總時間及保溫溫度需嚴格控制，采用正火熱處理，保溫溫度930℃，在爐總時間290min。?

試樣鋼板性能見表2。?

表2?

實施例3?

本發明一種120mm特厚15MnNi鋼板的生產方法，包括熔煉成分控制、開坯、軋制及熱處理幾個方面，其具體參數控制如下：?

1）熔煉成分控制中，其化學元素按重量百分比為：C?0.12%，Si?0.15%，Mn?1.25%，Ni0.59%，Cr0.25%，Ti?0.013%，V?0.015%；?

2）開坯時：將鋼錠采用高溫大壓力下開坯至厚度為300mm的中間坯，開軋溫度1230℃，壓下率為11%；?

3）軋制時：對中間坯的開軋溫度為1030℃，壓下率13%；?

4）熱處理階段，在爐總時間及保溫溫度需嚴格控制，采用正火熱處理，保溫溫度930℃，在爐總時間348min。?

試樣鋼板性能見表3。?

表3。?