[發(fā)明專利]一種WC-Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310291501.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103360074A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱世根;董威威;瞿海霞;歐陽辰鑫;宋月蓉;劉秀蕊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/56 | 分類號(hào): | C04B35/56;C04B35/622 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;金麗利 |
| 地址: | 201620 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 wc al sub 納米 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種WC-Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法,特別涉及一種添加有含有稀土氧化物的WC-Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法,屬于高技術(shù)結(jié)構(gòu)陶瓷及其應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)
碳化鎢(WC)與其他復(fù)合陶瓷以及難熔金屬相比,具有高硬度,一定的塑性和與熔化金屬有好的濕潤性等一系列優(yōu)良的物理力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械等部門,在現(xiàn)代工業(yè)中占有十分重要的地位。鑒于鈷(Co)對(duì)WC有良好的濕潤性能,并且WC在Co中有一定的溶解度,所以多年來Co一直是復(fù)合陶瓷最主要的粘結(jié)劑。但是Co是一種貴重而稀有、具有重要戰(zhàn)略意義的資源,中國Co礦資源貧乏,而且分布分散,品位低,開采成本高。目前我國每年需要進(jìn)口大量的Co礦。從2001年進(jìn)口Co精礦2900多噸增加到2002年前9個(gè)月的3854噸,使國際Co價(jià)上揚(yáng)20%左右。作為資源消費(fèi)大國,大量地利用外部資源會(huì)導(dǎo)致國際市場(chǎng)資源價(jià)格的上升,同時(shí)也對(duì)自身的需求造成巨大的市場(chǎng)和價(jià)格風(fēng)險(xiǎn),所以尋找Co的代替品,降低合金成本,已經(jīng)引起廣大科研工作者的廣泛關(guān)注。同時(shí),以Co作為粘結(jié)劑的復(fù)合陶瓷,其抗腐蝕性能較差,在某些惡劣條件下使用時(shí),工件很快被腐蝕,壽命縮短,難以滿足對(duì)工件的使用要求,雖然氧化鋁(Al2O3)韌性略差于Co,但價(jià)格與Co相比便宜很多,更重要的是耐腐蝕性,耐高溫性以及熱穩(wěn)定性好,可以滿足惡劣條件下的要求。所以用Al2O3代替貴金屬Co具有一定的實(shí)用意義。
傳統(tǒng)的復(fù)合材料,其硬度和韌性是一對(duì)相互制約的矛盾體,在硬度提高的情況下,會(huì)犧牲韌性;韌性提高,則硬度下降。而研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)WC-Co晶粒降到1μm以下時(shí),復(fù)合陶瓷的硬度和強(qiáng)度可同時(shí)提高,當(dāng)晶粒結(jié)構(gòu)尺寸減少到5nm時(shí),合金的性能會(huì)發(fā)生突變。研究發(fā)現(xiàn)如果WC-Co復(fù)合陶瓷的晶粒尺寸達(dá)到納米尺寸級(jí)別時(shí),將具有更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,所以制備納米復(fù)合粉體是制備高性能復(fù)合材料的前提。
納米材料比表面大的優(yōu)點(diǎn)使得它們與塊體材料相比,其表面排列的原子數(shù)目與內(nèi)部原子數(shù)目之比明顯增加。由于表面原子的鍵合狀態(tài)與內(nèi)部原子不同,鍵態(tài)失配,因而出現(xiàn)非化學(xué)平衡,使納米材料的化學(xué)活性增強(qiáng)。在WC和Al2O3的機(jī)械合金化過程中,正是基于納米材料的強(qiáng)化學(xué)活性才導(dǎo)致發(fā)生機(jī)械固態(tài)相還原反應(yīng),從而形成WC-Al2O3納米復(fù)合粉末。
稀土元素電價(jià)高、半徑大、極化力強(qiáng)、化學(xué)活性很活潑。稀土元素特殊的電子層結(jié)構(gòu),擁有特殊的性能特征,其應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛,在冶金、石油化工、輕紡、玻璃陶瓷等許多方面都得到了應(yīng)用,并取得了較好的效果。特別是隨著新型精細(xì)陶瓷材料技術(shù)的發(fā)展,科研人員通過在精細(xì)陶瓷材料中引入各種稀土氧化物,明顯的細(xì)化了材料的微觀組織,大大提高并改善了陶瓷材料的性能,使稀土元素在陶瓷材料領(lǐng)域起到了越來越重要的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高性能的WC/Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法,該方法工藝簡單、技術(shù)參數(shù)可控性強(qiáng)、成本低、投資少、產(chǎn)率高,制備的粉末晶粒尺寸細(xì)小,具有較高的硬度和韌性,是一種綜合性能良好的新型合金,其性能與超細(xì)WC/Co復(fù)合陶瓷相當(dāng),Al2O3成功的代替了稀貴金屬Co,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種WC-Al2O3納米復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,具體步驟為:
第一步:將各原料按比例混合,所述的原料包括粒徑為1-5μm的WC以及粒徑為1-5μm的Al2O3,將所得的混合物裝入球磨罐中,加入硬脂酸,硬脂酸與混合物的質(zhì)量比為0.5-2∶100;按4∶1-10∶1的球料比裝入磨球,將球磨罐密封,并抽真空,然后充入氫氣或惰性氣體;將球磨罐安裝到球磨機(jī)上,并蓋好球磨機(jī)的外罩,在100-500r/min的轉(zhuǎn)速下連續(xù)球磨1-70小時(shí),得到WC-Al2O3納米復(fù)合粉末;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東華大學(xué),未經(jīng)東華大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310291501.5/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





