[發(fā)明專利]鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液、制備方法及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310291079.3
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103343033A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳戰(zhàn);汪小龍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市安美潤滑科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M173/02;C10M177/00;C10N40/22
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工用切削液、制備方法及其使用方法，特別涉及一種鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液、制備方法及其使用方法。

背景技術(shù)

噴砂是用壓縮空氣將砂子直接噴向工件表面，利用砂子強(qiáng)烈的碰撞，使工件表面缺陷及污物等得以除去，達(dá)到清理和修飾的目的。當(dāng)前的鋁壓鑄件中，凡外觀要求較嚴(yán)格的，噴砂是使用最為廣泛的一道后處理工藝。但經(jīng)噴砂后的壓鑄鋁材，在切削加工時，用傳統(tǒng)的水性鋁材切削液，工件表面極易出現(xiàn)發(fā)黑，發(fā)暗和長白毛等氧化現(xiàn)象，造成產(chǎn)品不合格甚至報廢。雖然在切削液中加入磷酸酯鋁材保護(hù)劑，可以解決噴鋁砂壓鑄鋁材的氧化現(xiàn)象，但是對于噴鋼砂鋁材，加入磷酸酯鋁材保護(hù)劑，卻沒有效果，使用煤油或低粘度油性切削油，可以達(dá)到加工效果，但煤油的揮發(fā)和油性切削油的后續(xù)清洗消耗的大量溶劑型清洗劑，給環(huán)境造成很大的污染，不利于環(huán)保。

因此，需要一種新型的切削液來解決水性切削液對噴鋼砂壓鑄鋁材的氧化問題和水性切削液對噴鋁砂壓鑄鋁材的氧化問題以及水性切削液使用過程中，鋁屑對機(jī)臺表面的粘附問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液、制備方法及其使用方法，解決水性切削液對噴鋼砂壓鑄鋁材的氧化問題和水性切削液對噴鋁砂壓鑄鋁材的氧化問題以及水性切削液使用過程中，鋁屑對機(jī)臺表面的粘附問題，且對環(huán)境無污染。

本發(fā)明的鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液，切削液原料按重量百分比包括下列組分：苯三唑衍生物劑1-3%、非離子乳化劑2-5%、水性極壓潤滑劑30-40%、硼酸2-5%、甘油5-10%、三乙醇胺5-10%、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑10-30%、正辛酸偶合劑5-10%、抗硬水劑0.5-1%、消泡劑0.05-0.1%、純凈水余量加至100%；

所述水性極壓潤滑劑原料包括重量比為100:10:40的三乙醇胺和二聚酸以及四聚蓖麻油酸酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水；

進(jìn)一步，切削液原料按重量百分比包括下列組分：苯三唑衍生物劑2%、非離子乳化劑3%、水性極壓潤滑劑35%、硼酸4%、甘油7%、三乙醇胺8%、二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑25%、正辛酸偶合劑8%、抗硬水劑0.8%、消泡劑0.1%、純凈水余量加至100%；

所述水性極壓潤滑劑原料包括質(zhì)量比為100:10:40的三乙醇胺和二聚酸以及四聚蓖麻油酸酯和三乙醇胺2倍的蒸餾水。

本發(fā)明還公開一種鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液的制備方法，包括以下步驟：

a.制備制備水性極壓潤滑劑：將重量比為100:10:40的三乙醇胺和二聚酸以及四聚蓖麻油酸酯混合后攪拌并加熱到50-75℃反應(yīng)至透明狀態(tài)后，加入設(shè)定重量百分比的蒸餾水溶解，得到水性極壓潤滑劑；

b.按重量百分比將三乙醇胺和硼酸混合后攪拌并加熱到105-118℃，保溫1小時以上，再降溫至60℃以下，然后按重量比依次加入蒸餾水、水性極壓潤滑劑、甘油，二羧酸鹽基復(fù)合物防銹劑、正辛酸偶合劑、苯三唑衍生物、抗硬水劑和非離子乳化劑，繼續(xù)攪拌至均勻透明；

進(jìn)一步，步驟a中，將三乙醇胺和二聚酸以及四聚蓖麻油酸酯混合后攪拌并加熱到60℃反應(yīng)至透明狀態(tài)；

進(jìn)一步，步驟b中，將三乙醇胺和硼酸混合后攪拌并加熱到110℃。

本發(fā)明還公開一種鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液的使用方法，將鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液與水按1:10～30稀釋后使用；

進(jìn)一步，將鋼砂壓鑄鋁材用水性全合成切削液與水按1:20稀釋后使用。

本發(fā)明的有益效果：使用環(huán)保型特殊極壓潤滑劑替代傳統(tǒng)的合成酯，同時使用環(huán)保型分散和沉降劑，解決了潤滑及鋁屑對機(jī)臺表面的粘附問題；采用獨(dú)特的用苯三唑衍生物，對有色金屬和黑色金屬有非常好的保護(hù)作用，抑制噴砂鋁材的氧化發(fā)生，解決了噴鋼砂鋁材氧化的技術(shù)難題；操作現(xiàn)場無火災(zāi)隱患、無刺激性氣味，工作液對皮膚無毒害、無刺激，加工完成后，工件直接用純凈水清洗，清洗能力好，抗凝絮性能強(qiáng)，不易在機(jī)臺表面粘附鋁屑，凈化工作環(huán)境，安全無污染。本發(fā)明制得的切削液兌水稀釋后使用，用水按比例1:10～30稀釋使用，稀釋液具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能及沉降性能，特別是對鋼砂具有很好的保護(hù)作用。5%稀釋液的各項指標(biāo)達(dá)到或超過GB6144-2010有關(guān)指標(biāo)。該切削液使用壽命長，不含甲醛、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，減少排放，不會對環(huán)境造成污染，同時也節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。

具體實施方式

下述實施例中的原料中重量均為：重量百分比×100KG。

實施例一