[發(fā)明專利]一種用于延長(zhǎng)高溫高壓釜的釜體密封面使用壽命的結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310291067.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN103349943A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亮;苗志;楊忠波;王朋飛;趙文金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號(hào): B01J3/03
• 分類號(hào): B01J3/03
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及核材料堆外腐蝕性能試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于延長(zhǎng)高溫高壓釜的釜體密封面使用壽命的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

核反應(yīng)動(dòng)力堆中，為保證燃料組件運(yùn)行的安全性，其主要材料必須在堆外進(jìn)行長(zhǎng)期的模擬堆中工況的腐蝕試驗(yàn)以檢測(cè)材料的抗腐蝕性能。腐蝕試驗(yàn)一般在核材料專用的定制高溫高壓釜中進(jìn)行，高溫高壓釜運(yùn)行溫度范圍為360~550℃，壓力范圍為10~25MPa。高溫高壓釜長(zhǎng)期在高溫高壓的腐蝕試驗(yàn)工況下，其釜蓋與釜體接觸的密封面會(huì)產(chǎn)生較深的塑性形變壓痕，這不利于再次試驗(yàn)的密封。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有高溫高壓釜的釜蓋與釜體密封面長(zhǎng)期處在高溫高壓的腐蝕試驗(yàn)工況下，會(huì)產(chǎn)生較深的塑性形變壓痕而影響再次試驗(yàn)密封的問題，提供了一種用于延長(zhǎng)高溫高壓釜的釜體密封面使用壽命的結(jié)構(gòu)，其在高溫高壓下塑性形變小，并能具有良好的耐久性和可靠性，

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于延長(zhǎng)高溫高壓釜的釜體密封面使用壽命的結(jié)構(gòu)，包括釜體及與釜體連接的釜蓋，所述釜體上端開口，釜體側(cè)壁頂端設(shè)置有環(huán)繞釜體上端開口的鎳基合金條帶，所述釜蓋構(gòu)成有與鎳基合金條帶接觸的密封球面。本發(fā)明的釜蓋與釜體連接后，釜蓋的密封球面與鎳基合金條帶接觸形成密封接觸面，進(jìn)而保證釜蓋對(duì)釜體上端開口的密封。

所述釜體側(cè)壁頂端構(gòu)成有環(huán)繞釜體上端開口的環(huán)形斜面，所述環(huán)形斜面上端面內(nèi)凹構(gòu)成有環(huán)繞釜體上端開口的環(huán)狀槽，所述鎳基合金條帶嵌入該環(huán)狀槽內(nèi)。本發(fā)明通過將鎳基合金條帶設(shè)置在環(huán)狀槽內(nèi)，便于在釜體上設(shè)置鎳基合金條帶。且使鎳基合金條帶與釜體之間的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

所述鎳基合金條帶與環(huán)狀槽大小形狀匹配。本發(fā)明通過將鎳基合金條帶設(shè)置成與環(huán)狀槽大小匹配的結(jié)構(gòu)，如此，鎳基合金條帶上端面與釜體的環(huán)形斜面平齊，能減少裝/開釜時(shí)釜蓋與鎳基合金條帶的磕碰。

所述釜體與釜蓋通過螺栓緊固連接，所述螺栓位于釜蓋的一端通過螺母緊固，所述螺栓位于釜體的一端通過法蘭緊固。其中，釜體與釜蓋通過螺栓連接，且通過螺母和法蘭緊固，安裝拆卸方便。

為了降低旋緊螺母時(shí)螺母對(duì)釜蓋造成的磨損，所述釜蓋與螺母之間設(shè)有套設(shè)在螺栓上的墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明包括釜體及與釜體連接的釜蓋，釜體側(cè)壁連接有與釜蓋密封球面密封接觸的鎳基合金條帶，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，其中，鎳基合金條帶壓痕形變小，增大了反復(fù)裝/開釜時(shí)密封面抵抗加壓/減壓應(yīng)力的耐久性和可靠性，可提高高溫高壓釜的密封性能，以適應(yīng)核材料堆外長(zhǎng)期腐蝕性能試驗(yàn)的工況，同時(shí)能延長(zhǎng)釜體使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、釜體，2、釜蓋，3、環(huán)形斜面，4、法蘭，5、鎳基合金條帶，6、螺栓，7、墊圈，8、螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于延長(zhǎng)高溫高壓釜的釜體密封面使用壽命的結(jié)構(gòu)，包括釜體1和釜蓋2，其中，釜體1上端開口，釜蓋2與釜體1連接且封閉釜體1的上端開口。釜體1側(cè)壁頂端連接有環(huán)形的鎳基合金條帶5，鎳基合金條帶5設(shè)置為環(huán)繞釜體1的上端開口，釜蓋2構(gòu)成有密封球面，釜蓋2的密封球面與鎳基合金條帶5接觸形成金屬密封面，本實(shí)施例通過釜蓋2的密封球面與鎳基合金條帶5密封接觸來密封釜體1和釜蓋2之間的間隙。其中，鎳基合金條帶5優(yōu)選采用Inconel?625合金。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用例的釜體1側(cè)壁頂端構(gòu)成有環(huán)繞釜體1上端開口的環(huán)形斜面3，環(huán)形斜面3外環(huán)的水平高度高于內(nèi)環(huán)的水平高度，環(huán)形斜面3上端面內(nèi)凹構(gòu)成有環(huán)繞釜體1上端開口的環(huán)狀槽，鎳基合金條帶5嵌入環(huán)狀槽內(nèi)且與環(huán)狀槽大小形狀匹配，即保證鎳基合金條帶5嵌入環(huán)狀槽后鎳基合金條帶5上端面與環(huán)形斜面3平齊。本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)先在環(huán)形斜面3上開環(huán)狀槽，再在該環(huán)狀槽內(nèi)堆焊鎳基合金，最后采用機(jī)械加工方式修整焊縫，使之與環(huán)形斜面3齊平，環(huán)狀槽內(nèi)堆焊的鎳基合金構(gòu)成鎳基合金條帶5。本實(shí)施例通過將鎳基合金條帶5連接在環(huán)狀槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

實(shí)施例3