[發明專利]高爐沖渣蒸汽回收方法及系統

無效

• 申請號: 201310290902.9
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN104278116A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 劉森
• 申請（專利權）人: 北京億瑋坤節能科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及排放蒸汽的回收利用，尤其涉及冶金行業高爐沖渣蒸汽回收方法及系統。

背景技術

高爐煉鐵工藝中，產生1400度-1500度的高溫爐渣，爐渣在高爐爐渣粒化裝置中進行水淬沖渣，產生沖渣水的同時會生成大量的蒸汽，這部分蒸汽經過煙囪排到大氣中，既造成了能源的浪費，又對環境造成熱污染。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高爐沖渣蒸汽回收方法及系統，充分有效地回收利用沖渣蒸汽的熱量，減少熱污染。

為達到上述目的，本發明采取以下技術方案。

高爐沖渣蒸汽回收系統由管殼式換熱器、引風機、支架、增壓泵、熱用戶低溫管道A、熱用戶低溫管道B、熱用戶高溫管道和熱用戶組成，其中，管殼式換熱器由多根列管組成，列管構成管殼式換熱器的管程，列管之間的空隙構成管殼式換熱器的殼程；管殼式換熱器置放在高爐爐渣粒化裝置內部上方，并通過支架固定，支架一側連接管殼式換熱器、另一側連接高爐爐渣粒化裝置內壁，引風機安裝在管殼式換熱器最上方，增壓泵的入口通過熱用戶低溫管道A和熱用戶相連、出口通過熱用戶低溫管道B和管殼式換熱器入口相連，管殼式換熱器出口通過熱用戶高溫管道和熱用戶相連。

高爐沖渣蒸汽回收方法：沖渣蒸汽通過自身蒸發及引風機的作用，進入管殼式換熱器的列管，即沖渣蒸汽進入管程，熱用戶使用過后的低溫水經過熱用戶低溫管道A進入增壓泵加壓、再通過熱用戶低溫管道B進入管殼式換熱器的殼程，低溫水和沖渣蒸汽進行熱量交換后變成高溫水，并通過熱用戶高溫管道回到熱用戶，供熱用戶循環使用；換熱后的沖渣蒸汽液化成冷凝水，沿著列管內壁流回高爐爐渣粒化裝置底部，匯到用于沖渣的沖渣水中以循環使用。

本發明提供的高爐沖渣蒸汽回收方法及系統，通過熱用戶用水和沖渣蒸汽在管殼式換熱器中進行熱量交換，充分有效地回收了沖渣蒸汽的熱量，減少熱污染的排放，并將沖渣蒸汽液化后的冷凝水循環利用，節約水資源，同時減少加熱熱用戶用水所需要的資源，起到節能減排的作用。?

附圖說明

圖1為本發明的高爐沖渣蒸汽回收系統示意圖。

圖中所示：1、高爐爐渣粒化裝置；2、引風機；3、支架；41、熱用戶低溫管道A；42、熱用戶低溫管道B；5、增壓泵：6、熱用戶；7、管殼式換熱器；8、列管；9、殼程；10、熱用戶高溫管道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

如圖1所示，高爐沖渣蒸汽回收系統由管殼式換熱器7、引風機2、支架3、增壓泵5、熱用戶低溫管道A41、熱用戶低溫管道B42、熱用戶高溫管道10和熱用戶6組成，其中，管殼式換熱器7由多根列管8組成，列管8構成管殼式換熱器7的管程，列管8之間的空隙構成管殼式換熱器7的殼程9；管殼式換熱器7置放在高爐爐渣粒化裝置1內部上方，并通過支架3固定，支架3一側連接管殼式換熱器7、另一側連接高爐爐渣粒化裝置1內壁，引風機2安裝在管殼式換熱器7最上方，增壓泵5的入口通過熱用戶低溫管道A41和熱用戶6相連、出口通過熱用戶低溫管道B42和管殼式換熱器7入口相連，管殼式換熱器7出口通過熱用戶高溫管道10和熱用戶6相連。

沖渣蒸汽通過自身蒸發及引風機2的作用，進入管殼式換熱器7的列管8，即沖渣蒸汽進入管程，熱用戶6使用過后的低溫水經過熱用戶低溫管道A41進入增壓泵5加壓、再通過熱用戶低溫管道B42進入管殼式換熱器7的殼程9，低溫水和沖渣蒸汽進行熱量交換后變成高溫水，并通過熱用戶高溫管道10回到熱用戶6，供熱用戶6循環使用；換熱后的沖渣蒸汽液化成冷凝水，沿著列管8內壁流回高爐爐渣粒化裝置1底部，匯到用于沖渣的沖渣水中以循環使用。

需要指出的是，以上所述只是本發明示意性的實施方式，并不是對本發明技術方案的限定，任何熟悉本領域的技術人員對本發明技術特征所做的等同變化或者相應改進，仍在本發明的保護范圍之內。