[發明專利]塑料廢棄物制成的復合板及其制備工藝

無效

• 申請號: 201310290848.8
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103341991A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 唐禹豪;章佳磊
• 申請（專利權）人: 唐宏瑋
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 戴武軍

技術領域

本發明屬于模壓復合板技術領域，尤其是涉及一種塑料廢棄物制成的復合板及其制備工藝。

背景技術

塑料廢棄物，即塑料垃圾，是城市垃圾的重要組成部分，而且還在不斷增長。當前塑料垃圾通常都是混合收集的，基本上未進行分類，這種情況還可能長期存在，即使在倡導垃圾分類的城市也不容樂觀。因此，進行共混改性無分揀處理塑料廢棄物資源再利用的方法勢在必行，廢塑料回收處理的第一目標是將消費后的廢棄物作為資源循環利用而進行回收，以減少有限資源的消耗。而且目前的塑料復合板的大多是通過原料一體成型的，這種產品原料成本較高，成型后的產品在使用過程當中容易產生裂痕，不利于長時間的使用，因此有必要進行改進。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種制作簡單，成本低廉，能有效處理塑料廢棄物并使其能轉化成生產原料從而制備得到的復合板及該復合板的制備工藝。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種塑料廢棄物制成的復合板，包括塑料本體及鋼絲網墊，所述塑料本體內設置有2~5層的鋼絲網墊。

所述鋼絲網墊由直徑為0.5～3.5mm的鋼絲棒構成，相鄰平行的鋼絲棒之間距離為5～35mm。

塑料廢棄物制成的復合板的制備工藝，它包括如下步驟：

a、廢料破碎：把塑料廢棄物無需分揀，一起加入到撕碎機內破碎；

b、擠干：把步驟a所得的混合物輸送到擠干機內，通過螺旋連續加壓擠壓把混合物內的水分擠出；

c、風干分離：把步驟b所得的混合物輸送到分離機內，通過風選分離金屬，沙石，并初步低溫風干；

d、密煉擠出：把步驟c雜質分離后所得到的塑料及改性劑、填充物、色母輸送到密煉機中進行加壓密煉，把密煉后得到的混合物通過擠出機在160～190℃條件下塑化成熟料并改性擠出；

e、鋪網墊及澆注塑料：事先在模具內放入2~5層鋼絲網墊，再把步驟d擠出的稠狀塑料擠入到模具內，通過擠壓讓其完成融合；

f、冷卻成型。

所述步驟e中的模具的形狀根據復合板形狀的變化而變化；所述鋼絲網墊的形狀與模具切面相同。

本發明和現有技術相比所具有的優點是：本發明的工藝簡單，其采用塑料廢棄物為原料讓成本更加低廉；在成型塑料本體內部加入鋼絲網墊能提高其承重能力，與現有的一些塑料復合板相比其功能更加全面，使用更加廣泛。

具體實施方式

?以下所述僅為本發明的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例：一種塑料廢棄物制成的復合板，包括塑料本體及鋼絲網墊，所述塑料本體內設置有2~5層的鋼絲網墊。所述鋼絲網墊由直徑為0.5～3.5mm的鋼絲棒構成，相鄰平行的鋼絲棒之間距離為5～35mm，所述相鄰鋼絲網墊之間縱橫交錯排列，即上一層的縱向面與下一層的橫向面相對。

制備上述復合板的工藝，它包括如下步驟：

a、廢料破碎：把塑料廢棄物一起加入到撕碎機內破碎，無需分揀；

b、擠干：把步驟a所得的混合物輸送到擠干機內，通過螺旋連續擠壓把混合物內的水分擠出；

c、風干分離：把步驟b所得的混合物輸送到分離機內，通過離心風機的風選，重密度顆粒如金屬、沙石等會被拋出，而廢塑料在高壓風機的作用下進行初步低溫風干；

d、密煉擠出：把步驟c雜質分離后所得到的塑料及改性劑、填充物、色母輸送到密煉機中進行加壓密煉，把密煉后得到的混合物通過擠出機在160～190℃條件下塑化成熟料并通過擠出機改性擠出；

e、鋪網墊及澆注塑料纖維：事先在模具內放入2~5層鋼絲網墊，鋼絲網墊的鋪放采用縱橫交錯，即上一層的縱向面與下一層的橫向面相對，再把步驟d擠出的稠狀塑料擠入到模具內，通過擠壓讓其完成融合；在充模前，需均勻預熱模具，使充模物料具有絕佳的流變性能，充模壓力不超過8～10m?Pa，以保證制品密度一致性；

f、冷卻成型。

所述步驟e中的模具的形狀根據復合板形狀的變化而變化；所述鋼絲網墊的形狀與模具相同。根據模具形狀的不同，本發明成型后能起到不同的作用，如可制成不同規格的地板磚或倉儲搬運托盤，水表箱，窨井蓋，也可以制成如隔離墩，塑料減速板等各種道路交通設施。