[發(fā)明專利]連續(xù)滅菌機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310290425.6
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103385524A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何才;盧在江;肖仁旺
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市美金迪不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: A23L3/00
• 分類號: A23L3/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滅菌設(shè)備，具體是一種用于各種飲料和包裝食品的連續(xù)滅菌機(jī)，屬于食品滅菌領(lǐng)域。

背景技術(shù)

?食品滅菌就是以食品原料、加工品為對象，通過對引起食品變質(zhì)的主要因素---微生物的殺菌及除菌，達(dá)到食品品質(zhì)的穩(wěn)定化，有效延長食品的保質(zhì)期，并因此降低食品中有害細(xì)菌的存活數(shù)量，避免活菌的攝入引起人體（通常是腸道）感染或預(yù)先在食品中產(chǎn)生的細(xì)菌毒素導(dǎo)致人類中毒。

食品滅菌技術(shù)主要有熱殺菌和非熱殺菌，其中熱殺菌主要有：濕熱殺菌、干熱殺菌、微波殺菌、低溫殺菌和高溫殺菌等；其中高溫滅菌法是食品原料、加工品在121攝氏度的高溫水或者蒸汽水中停留10-20分鐘，即可達(dá)到滅菌目的。現(xiàn)如今大多采用高溫高壓殺菌釜進(jìn)行滅菌處理。由于高溫高壓殺菌釜為全密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致滅菌時需不斷開關(guān)釜以取放滅菌物品，不能連續(xù)生產(chǎn)，且其能耗增大，降低了效率，滅菌成本高，同時高溫高壓殺菌釜體積較大，占地面積大，增大了占地費用；這都不利于應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種連續(xù)滅菌機(jī)，用于解決以往的滅菌設(shè)備能耗高、占地面積大以及不可連續(xù)滅菌的問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：連續(xù)滅菌機(jī)，其特征在于：包括傳送機(jī)構(gòu)以及順次連通的若干個升溫升壓室、一個滅菌室和若干個降溫降壓室，所述升溫升壓室和降溫降壓室通過熱管連接，所述滅菌室內(nèi)部底端中部設(shè)有加熱裝置。待滅菌食品在傳送機(jī)構(gòu)的連續(xù)帶動下通過升溫升壓室預(yù)加熱后進(jìn)入滅菌室滅菌，滅菌室溫度穩(wěn)定在121℃，待滅菌食品在滅菌室停留20分鐘左右后即完成滅菌處理，滅菌處理后滅菌食品在傳送機(jī)構(gòu)帶動下通過降溫降壓室降溫后輸出即完成整個滅菌處理；滅菌處理時只需通過加熱裝置對滅菌室加熱即可，能耗較低；同時整個設(shè)備體積較小，極大的減少了占地面積，減少了占地費用，降低了成本；待滅菌食品在傳送機(jī)構(gòu)的帶動下可連續(xù)滅菌，節(jié)約能耗和工時；熱管為高效換熱元件，相比于傳統(tǒng)的連通管單純的對流，熱管導(dǎo)熱的導(dǎo)熱速度快，且導(dǎo)熱均勻，能量損失少，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，比輻射和對流的熱傳遞速度都快，損失的能量最少；降溫降壓室產(chǎn)生的熱量能夠通過熱管迅速的傳遞到升溫升壓室，從而利用降溫降壓室產(chǎn)生的熱量對升溫升壓室預(yù)熱，能量得到了二次利用，極大的減少了能耗，成本降低，實用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，它還包括有PLC自動控制系統(tǒng)。PLC自動控制系統(tǒng)可與傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置連接，對傳送機(jī)構(gòu)和加熱裝置進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、控制、報警等操作，使得設(shè)備運行自動化。

進(jìn)一步地，所述熱管的具體連接方式為：距離滅菌室水平間距從近到遠(yuǎn)依次有升溫升壓室A、升溫升壓室B、升溫升壓室C、升溫升壓室D直到第N個升溫升壓室N；距離滅菌室水平間距從近到遠(yuǎn)依次有降溫降壓室a、降溫降壓室b、降溫降壓室c、降溫降壓室d直到第n個降溫降壓室n;?所述熱管（4）將升溫升壓室A與降溫降壓室a連通，升溫升壓室B與降溫降壓室b連通，升溫升壓室C與降溫降壓室c連通，升溫升壓室D與降溫降壓室d連通直到升溫升壓室N與降溫降壓室n連通。這樣連接不僅能夠加強(qiáng)降溫和加熱效果，還能將熱量使用最大化，滅菌食品在加熱時能夠逐漸加熱，且其到達(dá)滅菌室前能夠達(dá)到較高的預(yù)熱溫度，使得滅菌食品進(jìn)入滅菌室不會突然被加熱而損壞，同時滅菌食品在降溫時能夠逐漸降溫，整個結(jié)構(gòu)的合理性、實用性和安全性均得到提高。

進(jìn)一步地，所述升溫升壓室和降溫降壓室頂部還都設(shè)置有補(bǔ)水口和補(bǔ)氣口。由于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下滅菌室要達(dá)到121℃的滅菌溫度，所以需要提供一個預(yù)期壓力，通過升溫升壓室和降溫降壓室的水封增壓方式為殺菌室提供預(yù)期壓力，使得滅菌室能夠達(dá)到121℃的滅菌溫度；而升溫升壓室和降溫降壓室通過隔板分隔形成兩個底部連通的高水位腔和低水位腔，通過對低水位腔加氣以達(dá)到增壓的目的；滅菌食品在滅菌處理時會破壞升溫升壓室和降溫降壓室內(nèi)的水壓平衡，所以需要對其內(nèi)部加入水和氣體以滿足穩(wěn)定的工作壓力，這樣才能保證滅菌室的滅菌溫度穩(wěn)定在121℃，而升溫升壓室和降溫降壓室頂部都設(shè)置有補(bǔ)水口和補(bǔ)氣口便能很方便的加入水和氣體。