[發(fā)明專利]一種干法制砂機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310290377.0
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103341383A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 王燕
• 申請（專利權）人: 王燕
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及制砂設備技術領域，特別是涉及一種干法制砂機。

背景技術

隨著國內需求的拉動，各地公路，鐵路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。為了保護生態(tài)平衡，國家明文禁止擅自開挖天然砂(清理河道除外)。天然砂供量大大跟不上需求。因此，機制砂的開發(fā)就十分迫切地提到議事日程上來了。鑒于機制砂是巖石爆破后，經(jīng)機械破碎或卵石經(jīng)機械破碎并篩分而成的，其強度等性能都較天然砂優(yōu)越。另一方面，有些金屬與非金屬礦山在采礦與加工過程中，產(chǎn)生出大量尾礦，迫切需要綜合利用。

目前制砂設備有顎式破碎機、反擊式破碎機、離心沖擊式破碎機、圓錐式破碎機、振動篩選機、多功能圓筒篩等；按生產(chǎn)方法分為干法制砂和濕法制砂兩種。目前機制砂設備制砂生產(chǎn)中存在的主要質量問題：

a、粒型不好，針片狀過多，這里有巖石問題，但更主要是設備選型造成，是鄂式破碎機或錘式破碎機造成。

b、級配不完全合理，細度模數(shù)偏大，多數(shù)企業(yè)為減小機械磨損，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)多為3.0以上，而配制混凝土細度模數(shù)最好在2.6左右。

c、濕法制砂存在的石粉全部洗走問題。泥粉對于配制混凝土是有害的，必須嚴格控制其含量，機械制砂生產(chǎn)和使用中同樣要注意除土，除去山皮土和夾層土，但除土決不能放在最后洗掉小于75μm的顆粒的工序上，由于石粉也是小于75μm的顆粒，但石粉與天然砂中的泥成分不同、粒徑分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉對混凝土是有益的，有適量石粉的存在，彌補了機制砂配制混凝土和易性差的缺點。采用濕法生產(chǎn)中的最后水洗工藝，洗走的不僅是泥土，同時，還洗走了有用的石粉，破壞了砂的級配。

發(fā)明內容

本發(fā)明就是針對上述問題而提出的，提供一種干法制砂機。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種干法制砂機，由進料口、上殼體、下殼體、碾壓輥、碾壓盤、支座、檢修裝置、內篩分裝置、工作缸、刮板、出料口、減速機、聯(lián)軸器、主電機、地腳螺栓組成，進料口設置在上殼體上部的中心位置，出料口在下殼體的底板上，碾壓輥在上殼體內均勻分布在碾壓盤上，內篩分裝置通過調節(jié)裝置固定在上殼體上，支座支承碾壓輥、上殼體和下殼體的重量，支座通過地腳螺栓與基礎相連。

所述碾壓輥外部設置耐磨輥套，輥套采用高鉻鑄鐵或鑄鋼件加堆焊材料。

所述碾壓盤上配制耐磨襯板，襯板由多件組合，襯板材質為高鉻鑄鐵或鑄鋼件加堆焊材料，碾壓盤與減速機輸出法蘭相連，電機通過聯(lián)軸器帶動減速機和磨盤一起轉動。

所述內篩分裝置由篩架、篩片、靜環(huán)組成，其通過調節(jié)裝置固定在上部殼體上。

所述上殼體內部裝有耐磨襯板，襯板材質為16Mn或鑄造耐磨襯板。

所述下殼體內部裝有防磨襯板，襯板為鑄造耐磨板。

所述刮板安裝在碾壓盤的下方。

所述檢修裝置由檢修鉸支座、檢修缸組成。

本發(fā)明的工作原理是：制砂用的原料從上殼體中心進料口進入，碾壓盤通過電機帶動減速機一起轉動，物料在碾壓輥的碾壓力和剪切力作用下，物料先經(jīng)碾壓輥的碾壓破碎再經(jīng)碾壓輥的剪切力整形，使物料變成細顆粒從碾壓盤外側的動環(huán)和內篩分裝置上的靜環(huán)組成的排料口卸入下部殼體，而部分未經(jīng)破碎而碾壓輥間隙逃逸的大塊物料被內篩分裝置擋回到碾壓盤內，繼續(xù)粉磨至合格的砂料而排入下部殼體，進入下殼體的砂料在刮板的作用下從下殼體上的出料口卸出。另外碾壓輥的碾壓力是通過主油缸來加壓的，此壓力可任意調整，而原料的粉磨速度是通過碾壓盤外側的動環(huán)和內篩分裝置上的靜環(huán)組成的間隙大小來調整。

本發(fā)明的有益效果：通過調整碾壓輥的碾壓壓力的大小及動環(huán)和靜環(huán)間隙，可方便的調整砂粒級配，控制合理的細度模數(shù)，調整了機制砂中的石粉含量，同時在碾壓力和剪切力作用下，生產(chǎn)出的機制砂針片狀較少，粒形好。另外本發(fā)明通過干法生產(chǎn)，控制了機制砂中合適的石粉含量，優(yōu)化了機制砂的級配，同時節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖

圖2為內篩分裝置的結構示意圖

圖中，1上殼體??2進料口??3碾壓輥??4碾壓盤??5支座??6檢修裝置??7工作缸??8刮板??9內篩分裝置??10出料口??11減速機12聯(lián)軸器??13電機??14動環(huán)??15下殼體??16地腳螺栓??17靜環(huán)18篩架??19篩子??20調節(jié)裝置

具體實施方式