[發明專利]大型鍛造高速鋼冷軋輥及其制造方法

有效

• 申請號: 201310290009.6
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103409688A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 劉娣;楊昱東;朱學剛;苗金平
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C22C33/04;B21B27/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.大型鍛造高速鋼冷軋輥，其特征在于所述冷軋輥中的化學組分及其質量百分含量為：C0.90～1.20%，Si0.20～1.20%，Mn0.20～1.00%，Cr6.00～12.00%，Mo2.00～5.00%，V1.00～4.00%，W0.80～2.00%，Ni≤0.80%，P≤0.02%，S≤0.02%，其余為Fe和不可避免的雜質。

2.權利要求1所述的大型鍛造高速鋼冷軋輥的制造方法，其特征在于：所述冷軋輥的制作方法包括以下工藝步驟：

A、煉制鋼錠：將原料在電弧爐中進行初步熔煉，熔煉完成后將鋼水置于LF精煉爐中對鋼水精煉并進行真空除氣，

鋼水精煉完成后，模鑄成電極錠，之后利用電渣重熔方法制成ESR電渣鋼錠；

B、鍛造鋼坯：將步驟A制得的電渣鋼錠經過加熱、保溫、鐓粗和拔長制成輥坯；

C、預備熱處理：對輥坯進行預備熱處理：先加熱至1030℃保溫后吹風冷卻；再加熱至820℃保溫后空冷，最后進行回火處理，回火溫度為650℃；

D、機加工和最終熱處理：將輥坯進行粗加工，經超聲波探傷檢驗合格之后，對輥坯的輥身表層進行連續感應淬火，淬火溫度為1100～1180℃，之后將輥坯進行回火處理：回火溫度為至450～550℃，保溫30h后空冷至室溫；

回火完成后，按所需尺寸對輥坯進行精加工，制成冷軋輥，進行超聲波檢測、硬度測試和金相組織檢驗。

3.根據權利要求2所述的大型鍛造高速鋼冷軋輥的制造方法，其特征在于：所述步驟D進行的回火共進行三次，三次回火的總保溫時間為80h。