[發明專利]一種高溫砂巖油藏緩速酸

有效

• 申請號: 201310289715.9
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN104277820A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 渠慧敏;李常友;韋良霞;戴群;羅楊;王磊;譚云賢;陳勇;崔玉海;唐高峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
• 主分類號: C09K8/74
• 分類號: C09K8/74
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本發明涉及油氣藏改造應用領域，尤其涉及一種高溫砂巖油藏緩速酸。

背景技術

現有技術中，酸化是改造油藏、增產增注的有力措施之一。現有的酸化工作液有三類：一類以有機磷酸、磷酸鹽、氯化磷為主，添加其它無機、有機酸及酸液添加劑；一類是以硝酸為主，配合其它添加劑；還有一類是乳化酸。

公開號為CN101067078A的中國專利公開了一種砂巖基質酸化液，由4~6%有機多元膦磺酸、4~7%氟化氫銨、0.3~0.5%XS-01磷酸緩蝕劑、1~2NTS-2鐵離子穩定劑、1~2%JS-7粘土穩定劑、1~3%乙二醇單丁醚、0.1~0.3%XBS-919助排劑和79.2~88.6%水組成，適用于常規砂巖油井增產和注水井增注。

公開號為CN101712864A的中國專利公開了一種砂巖油田用多氫酸增注劑，磷酸：20~25份；除油鹽酸緩蝕劑IS-129Y：0.5~1份；磷酸銨：8.5~10份；氫氟酸：12.5~17.5份；氟碳表面活性劑FN-3:0.05~0.1份；氯化鉀0.05~1份；維生素A：0.05~1份；水：50~53份。

公開號為CN101787269A的中國專利公開了一種油井酸化工藝用低傷害砂巖酸，鹽酸為2~15%，氟化氫銨0~10%，硝酸0~10%，乙酸0~8%，復合磷酸8~18%，檸檬酸0.5~5%，酸化緩蝕劑占5~15%，水或添加劑水溶液占70~84%。

公開號為CN1524922A的中國專利公開了一種砂巖薄差油層復合酸酸化解堵劑，配發按其重量比為：鹽酸：檸檬酸：乙酸：有機磷酸：氟化氫銨：十二烷基苯磺酸鈉：乙醇：有機胺鹽：水=10%：1%：5%：3%：6%：1%：1.5%：1%：71.5%。

公開號為CN101092559A的中國專利公開了一種油田注水用的增注劑及其制作方法，它由不同比例檸檬酸、冰醋酸、氨基三甲叉膦酸、氯乙酸、氯化銨、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、鹽酸、鹽酸緩蝕劑和水組成，為兩相溶液。

公開號為CN1483920A的中國專利公開了一種砂巖油藏酸化用劑，無機酸1~20%、有機酸0.1~10%、鐵離子穩定劑0.01~5%、濃縮酸1~15%、膠束酸1~15%、助排劑0.01~5%、防乳-破乳劑0.01~10%、水5~96.4%，各組分之和為100%。

公開號為CN101705811A的中國專利公開了一種針對強敏感性油層注水井的石油開采技術，選用酸、堿、表面活性劑、氧化劑配制成化學注劑，四種組分的重量份比例為：

酸10%~25%，堿3%~15%，表面活性劑0.3%~8.5%，氧化劑1%~7%，水余量。

公開號為CN1528854A的中國專利公開了一種含有硝酸、氟硼酸的復合酸液及其使用方法，該復合酸液中包括硝酸、氟硼酸及酸化緩蝕劑且其含量按重量百分比分別為2%~25%、1%~15%及0.5%~5%。

公開號為CN1488704A的中國專利公開了一種解堵注水井地層的酸化解堵液，主要由工業硝酸、金屬緩蝕劑、表面活性劑和水組成。

公開號為CN101691838A的中國專利公開了一種特低滲透油田注水井化學降壓增長技術，將膠束酸微乳液和堿質-CO₂微乳液集合于一體；堿質-CO₂微乳液組分，是指用無機堿類包括氫氧化鈉、碳酸鈉溶液3%~15%，無機絡合物解堵劑0.5%~5%，穩定劑IS-2：0.5%~1.5%，磺酸鹽類表面活性劑：0.2%~2%，氟碳類表面活性劑：0.1%~1.5%；膠束酸微乳液組分：是指用無機酸鹽類和有機酸的混合酸液10%~25%，磷酸酯類微乳膠束劑5%~15%，咪唑啉緩蝕劑0.5%~1.5%，穩定劑IS-2：1%~2.5%。

綜上所述，盡管砂巖油藏酸化液種類繁多，在用于常規砂巖油藏、敏感砂巖油藏的解堵酸化和基質酸化時效果顯著。但是，此類酸液在用于高溫油井時存在明顯不足，主要表現為：酸液與近井地帶巖石反應速度太快，酸液濃度降低時間短，無法滿足深部酸化的需要，影響酸化效果。并且由于高溫，導致酸液對油管腐蝕嚴重，大量溶蝕的鐵離子進入地層，對地層造成潛在傷害，容易造成環境污染。

因此，現有技術還有待于更進一步的改進和發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫砂巖油藏緩速酸，以減少對油井管柱的腐蝕，減輕對地層的傷害，減緩反應速度，增強地層深部的基質酸化效果。

本發明的目的可通過如下技術措施來實現：

它由如下重量份配比的原料制成：