[發(fā)明專利]一種復(fù)合管材及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310289604.8 | 申請(qǐng)日： | 2013-07-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103388712A | 公開（公告）日： | 2013-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉煜明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東臺(tái)市天龍塑料制品廠 |
| 主分類號(hào)： | F16L9/14 | 分類號(hào)： | F16L9/14;C08L27/18;C08L83/08;C08L77/00;C08G77/26;B29C47/92 |
| 代理公司： | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人： | 賀翔 |
| 地址： | 224200 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 管材 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合管材，其特征在于所述的一種復(fù)合管材是由它的外層抗老化層與內(nèi)層耐熱層合并為一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材，其特征在于，所述的抗老化層為高密度聚四氟乙烯70級(jí)-110級(jí)與氨基聚硅氧烷、羅慈棉、多元胺或其衍生物構(gòu)成的復(fù)合材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合管材，其特征在于，所述的氨基聚硅氧烷是由八甲基環(huán)四硅氧烷、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷、尿醛樹脂在氫化鉀催化和促進(jìn)劑作用下，低溫開環(huán)共聚得到的氨基聚硅氧烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合管材，其特征在于，所述的多元胺由苯酚、甲醛、乙二胺縮合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管材，其特征在于，所述的耐熱層是由耐熱高密度聚四氟乙烯70級(jí)-110級(jí)與含氟的聚酰胺合成的復(fù)合材料。
6.一種復(fù)合管材，其特征在于它是由以下原材料按重量份數(shù)比制備而成的：高密度聚四氟乙烯100份、八甲基環(huán)四硅氧烷10-15份、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷5-8份、尿醛樹脂4-10份、苯酚4-6份、甲醛6-10份、羅慈棉2-3份、氫化鉀5-10份、乙二胺4-10份、耐熱高密度聚四氟乙烯100份、含氟的聚酰胺5-10份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合管材，其特征在于它是由以下原材料按重量份數(shù)比制備而成的：高密度聚四氟乙烯100份、八甲基環(huán)四硅氧烷10份、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷8份、尿醛樹脂4份、苯酚6份、甲醛10份、羅慈棉2份、氫化鉀5-10份、乙二胺10份、耐熱高密度聚四氟乙烯100份、含氟的聚酰胺10份。
8.??一種制備權(quán)利要求1或5所述的種抗老化耐熱復(fù)合管材，其特征在于它是由下述原材料按重量份數(shù)比制備而成：高密度聚四氟乙烯100份、八甲基環(huán)四硅氧烷10-15份、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷5-8份、尿醛樹脂4-10份、苯酚4-6份、甲醛6-10份、羅慈棉2-3份、氫化鉀5-10份、乙二胺4-10份、耐熱高密度聚四氟乙烯100份、含氟的聚酰胺5-10份，制備步驟如下：稱量符合所述重量份數(shù)的各原材料；將各原材料在加工前在烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理；將烘干后的原材料卸入高密度聚四氟乙烯、氨基聚硅氧烷（在卸入前先將八甲基環(huán)四硅氧烷10-15份、Ｎ－β－氨乙基－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷5-8份、尿醛樹脂4-10份在氫化鉀5-10份催化和促進(jìn)劑作用下，低溫開環(huán)共聚得到）、多元胺放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-5?分鐘得到抗老化層混料備用；將耐熱聚四氟乙烯和含氟的聚酰胺放入高速攪拌器內(nèi)攪拌1-5分鐘得到耐熱層混料備用；在攪拌的過程中緩慢添加羅慈棉2-3份；再將抗老化層混料由擠出機(jī)加熱擠出后，再由同一擠出模具擠出含有抗老化和耐熱的兩層復(fù)合管材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗老化耐熱復(fù)合管材的方法，其特征在于所述的再由同一擠出模具擠出含有抗老化和耐熱的兩層復(fù)合管材步驟如下：是將加熱擠出的抗老化層料和耐熱層料通過上料機(jī)卸入單螺桿擠出機(jī)料斗內(nèi)，通過機(jī)模具成型并輸出，喂料頻率是10Hz?；主機(jī)轉(zhuǎn)速為250r/min?擠出機(jī)各段的溫度為：Ⅰ段145℃，Ⅱ段150℃，Ⅲ段155℃，Ⅳ?156℃，Ⅴ段170℃，Ⅵ段165℃，Ⅶ段175℃，Ⅷ段175℃，Ⅸ段180℃，機(jī)頭溫度為185℃，物料溫度為180℃?；經(jīng)雙螺桿擠出的管材通過一定直徑的，模具定徑，冷卻水槽（采用真空噴射水霧來瞬間降溫），水溫分三段，第一段水溫在60?～80℃并噴射2-5分鐘，第二段水溫在10?～?30℃并噴射5-10分鐘，，第三段水溫在5?～8℃并噴射5-10分鐘,水可以循環(huán)回收并經(jīng)處理后循環(huán)使用，真空度保持在-0.3～-0.1MPa。
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