[發明專利]瀝青結合鎂碳磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201310289591.4
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103332941A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王雷
• 申請（專利權）人: 營口和隆耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬耐火材料技術領域，尤其涉及一種瀝青結合鎂碳磚及其生產方法。

背景技術

鎂碳磚是70年代興起的耐火材料，它是以電熔鎂砂或燒結鎂砂和碳素材料為原料，用各種碳質結合劑制成的不燒或輕燒耐火材料。鎂碳磚既保持了堿性耐火材料的特點，同時又改善了堿性耐火材料中剝落性能差，容易吸收鋼渣等缺點，廣泛應用于轉爐或鋼包渣線等部位，是一種高效節能耐火材料。但是，隨著冶金條件的日益苛刻，碳結合材料的抗氧化性和高溫強度等問題愈發突出。如何有效提高碳結合材料抗氧化性和強度問題已成為提高鎂碳磚質量的重點。

以日本為代表的一些地區主要用液態的酚醛樹脂溶液作結合劑，在常溫下完成混煉，成型過程，被稱作冷成型鎂碳磚。傳統的冷成型鎂碳磚較為環保，但抗氧化性略差，需要添加金屬抗氧化劑，這會造成磚體抗熱震性變差。以前也有往冷成型鎂碳磚中添加瀝青粉的例子，但由于混料過程中的結塊現象嚴重，瀝青粉加入量受限，不能夠均勻分布在鎂碳磚中。另外，現有鎂碳磚在實際煉鋼過程中，其熱導率較高，熱損耗較大，出鋼溫度的提高勢必會帶來能耗的增加，同時，耐火材料的侵蝕度也會增加。其次，現有鎂碳磚會消耗大量寶貴的石墨資源,而碳含量的降低又會造成磚體抗熱震性及抗渣性能的下降。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種成本低，熱震穩定性及抗侵蝕性好的瀝青結合鎂碳磚及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的。

一種瀝青結合鎂碳磚，它含有如下原料組分：97%電熔鎂砂、石墨、碳黑、硫磺及瀝青；其重量百分含量依次為：

97%電熔鎂砂?????????78～92%；?????

石墨????????????????2～10%；???????

碳黑????????????????0.8～5%；????????

硫磺????????????????0.2～2%；????????

瀝青????????????????1.2～5%。

作為一種優選方案，本發明所述97%電熔鎂砂依次包括如下規格顆粒料：5～3mm、3～1mm及200目。

作為另一種優選方案，本發明還包括1～0.1mm規格顆粒料。

進一步地，本發明所述5～3mm、3～1mm、0.1～1mm及200目規格97%電熔鎂砂顆粒料的投料重量比依次為20～25:28～33:18～23:10～13。

進一步地，本發明所述石墨可選擇鱗片石墨-196。

上述瀝青結合鎂碳磚的生產方法，可按如下步驟依次實施：

1、原料準備：

a₁將粒徑為5～3mm及3～1mm?的97%電熔鎂砂顆粒料稱量后放入稱量車1號料倉；

b₁將粒徑為0.1～1mm與200目97%電熔鎂砂顆粒料、石墨、碳黑及硫磺稱量后放入稱量車2號料倉；

c₁將結合劑瀝青放入稱量車3號料倉；

2、混煉：

a₂將步驟a₁所述1號料倉中的原料置入顆粒加熱機中加熱至220℃～300℃；

b₂將混煉機加熱至130～160℃；

c₂關閉混煉機加熱系統，將步驟b₁所述2號料倉原料置入混煉機，干混1～4分鐘；

?????d₂將步驟c₁所述3號料倉原料置入混煉機，同時開啟高速混煉1～4分鐘；

e₂將步驟a₂所述顆粒加熱機中的原料投入混煉機，混煉3～6分鐘；

f₂混煉后泥料達到120℃～125℃。

進一步地，本發明所述步驟b₂中，將混煉機加熱至150℃；所述步驟c₂中，2號料倉原料干混2分鐘；所述步驟d₂中，3號料倉原料高速混煉2分鐘；所述步驟e₂中，顆粒加熱機中的原料混煉4分鐘。