[發明專利]一種生產造紙法煙草薄片的涂布方法

無效

• 申請號: 201310289510.0
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN104273644A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 廖夏林;李天德;周群;趙玉雙
• 申請（專利權）人: 杭州德群科技有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于煙草薄片生產技術領域，具體涉及一種生產造紙法煙草薄片的涂布方法。

技術背景

造紙法煙草薄片是通過造紙的方法將卷煙過程中廢棄的煙梗、煙末、煙片外加一些植物纖維抄造成接近煙葉的薄片，然后直接切絲和煙葉一起用于卷煙生產。

目前，兩步法生產工藝是使用最為廣泛和最為成熟的造紙法煙草薄片生產方法，即煙末、煙片和煙梗經過萃取后，固液分離，將萃取液混合濃縮，然后加入香精香料調味制成煙草涂布液，不溶物經過打漿后和一定比例的植物纖維混合抄造成煙草基片，最后將煙草涂布液均勻的涂布在煙草基片上制成煙草薄片成品。

經過萃取后，煙末、煙片和煙梗等物質的大多數有機物已經被萃取出來，因此由煙末、煙片、煙梗和一定比例的植物纖維所抄造成的煙草基片本身的煙草氣味非常淡，煙草薄片中的煙草氣味主要來自加入香精香料的涂布液，因此煙草基片上能夠吸收涂布液的多少直接決定了煙草薄片品質的高低。

現有的涂布方法一般為一次性的浸漬涂布法，其缺點在于：(1)涂布量控制困難。煙草基片本身的一些性質對涂布量影響很大，如煙草基片的松厚度、孔隙率、粗糙度等等，其次涂布量和車速相互矛盾，車速越高，涂布量越低。(2)涂布不均勻。由于浸漬涂布過分依賴于煙草基片本身的一些性質，抄造過程中煙草基片的波動都會導致涂布不均勻。(3)容易造成斷紙。從造紙的角度來講，煙末、煙梗以及煙片都不是一種優良的造紙原料，由于煙末、煙梗纖維長度短、細小纖維多、雜細胞含量高等，會對后面煙草薄片的抄造帶來一系列的困擾，尤其是對煙草基片的再濕抗張強度影響很大。浸漬涂布就是對煙草基片的一種再濕過程，會很大程度上減小煙草基片的抗張強度，增大抄造過程中斷紙的可能性。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種生產造紙法煙草薄片的涂布方法，涂布液經過計量后首先在上料輥上形成一層預計厚度的涂布層，然后再將涂布液轉移到煙草基片上，可以通過控制上料輥上涂層的厚度，精確控制涂布量，涂布勻度也得到了很大改善，同時可以減少涂布液對煙草基片的潤濕，減少抄造過程中的斷紙現象。另外，此種涂布方法有效減少了涂布量對煙草基片本身性質的依賴，也解決了涂布量和車速之間相互矛盾，可以通過調節計量輥和上料輥的速度來控制涂布速度和車速平衡，克服了浸漬涂布中車速對涂布量的影響。

本發明的技術方案是這樣實行的：煙末、煙片和煙梗萃取液按一定比例混合后，濃縮至固含量為45％-55％，加入一定比例的香精香料制成涂布液。

涂布液泵送到涂布機的料池后通過計量輥將涂布液均勻的涂覆在上料輥的表面上，可以通過控制計量輥的參數以及計量輥和上料輥之間的壓力來精確控制涂覆層的厚度。

涂覆層通過上料輥均勻的轉移到煙草基片上，完成整個涂布過程。單面涂布量控制在15-25g/m²，雙面涂布量為30-50g/m²。

具體實施方式

以下以具體的實例來說明本發明的技術方案：

實施例1：

(1)煙末、煙片和煙梗萃取液按體積比1∶1∶1混合后，濃縮至固含量為45％，加入一定比例的香精香料制成涂布液。

(2)將涂布液泵送到涂布機的料池，通過計量輥將涂布液均勻的涂覆在上料輥的表面上，調節計量輥的參數以及計量輥和上料輥之間的壓力，精確控制單面涂布量為15g/m²，雙面涂布量為30g/m²。

(3)涂覆層通過上料輥均勻的轉移到煙草基片上。

實施例2：

(1)煙末、煙片和煙梗萃取液按體積比1∶1∶1混合后，濃縮至固含量為50％，加入一定比例的香精香料制成涂布液。

(2)將涂布液泵送到涂布機的料池，通過計量輥將涂布液均勻的涂覆在上料輥的表面上，調節計量輥的參數以及計量輥和上料輥之間的壓力，精確控制單面涂布量為20g/m²，雙面涂布量為40g/m²。

(3)涂覆層通過上料輥均勻的轉移到煙草基片上。

實施例3：

(1)煙末、煙片和煙梗萃取液按體積比1∶1∶1混合后，濃縮至固含量為55％，加入一定比例的香精香料制成涂布液。

(2)將涂布液泵送到涂布機的料池，通過計量輥將涂布液均勻的涂覆在上料輥的表面上，調節計量輥的參數以及計量輥和上料輥之間的壓力，精確控制單面涂布量為25g/m²，雙面涂布量為50g/m²。

(3)涂覆層通過上料輥均勻的轉移到煙草基片上。