[發明專利]一種多彩塑料珠飾門簾的成型方法

有效

• 申請號: 201310289455.5
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103341948A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 宋滿倉;常泓;張全勝;索立新;劉瑩
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/16;B02C23/00
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 關慧貞;梅洪玉

技術領域

本發明屬于注塑成型技術領域，特別涉及到一種能夠成型帶有多種顏色填料的彩色塑料珠飾門簾的方法。

背景技術

塑料珠飾門簾為近20年來需求量比較大的產品，廣泛應用于飯店、酒店和住宅等場所，在春、夏和秋等季節的防風、防蟲；由于其隨動的外形，還能起到一定的裝飾作用，近年來出口量激增，產品需求檔次也在提高。

塑料珠飾門簾多采用聚苯乙烯（PS）為原材料，長絲線預置在模具之中，經注塑成型，形成串狀珠飾，按需要裁剪組合成門簾，其珠飾基本為單一色調。近幾年利用夾層注射和雙色注射等技術可生產出混色塑料珠飾門簾等產品；但也存在設備投入資金大，產品中不同顏色材料混合不均勻、界限模糊、隨機，感官質量難以控制等弊端。如果能將多種顏色的不熔填料與透明PS原料混合后注塑成型，獲得立體感強、色彩鮮明的彩色珠飾門簾，必將改善產品的外觀，豐富產品的種類；在提升產品附加值的同時，也可降低彩色珠飾門簾的制造成本，以獲得更好的經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種多彩塑料珠飾門簾的成型方法，用于成型在透明塑料原料（如PS）為主體的塑料珠飾中內部嵌有多種顏色填料的彩色珠飾門簾。

本發明的技術方案如下：

步驟1，多彩不熔填料的制備：選擇熱固性膠體（如聚氨酯、硅膠等）作為填料原料，可以用液氮或干冰等制冷劑將其冷凍硬化后，將其粉碎，篩選出尺寸在0.5～1mm之間的顆粒備用。

步驟2，多彩塑料珠飾門簾注塑成型：將制備好的填料與透明塑料原料（如PS）混合均勻，混合比例按產品的外觀要求定，但填料重量比最高不超過1:5；在單色注塑機上使用塑料珠飾模具進行注塑成型，經冷卻定型、開模脫出，即可得到多彩塑料珠飾門簾。

本發明的效果和益處是：將膠體制成品冷凍硬化，解決了膠體制成品粘連切刀、不易粉碎的難題。填料選用膠體材料，充分利用其在壓力作用下可變形的特點，在注射壓力的作用下可順利通過現有模具窄小的澆口，可成型具有較大彩色填料顆粒的透明塑料珠飾，避免了小顆粒色彩不突出的缺點。填料選用熱固性膠體材料，注塑成型過程中與透明塑料原料不會熔合在一起，生產出的產品在透明塑料中嵌有彩色顆粒，界限清晰，更為絢麗多彩。本發明有效解決了多彩塑料珠飾門簾注塑成型過程中彩色填料添加的技術難題，將進一步提高多彩塑料珠飾門簾的制造水平和生產效率，拓展其應用領域，促進多彩塑料珠飾門簾向高端領域發展，也為利用膠體的成型特性（大直徑顆粒在壓力作用下通過小口徑澆口或流道）開辟了新的思路。

附圖說明

圖1為本發明多彩塑料珠飾門簾示意圖。

圖2為填料進入型腔示意圖。

圖中：1塑料珠飾；2絲線；3分流道；4澆口；5主流道；6填料。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

本發明注塑成型模具用于成型圖示多彩塑料珠飾門簾。每個珠飾截面大小為11mm長、8mm寬的錐球狀。

如圖1所示，本發明注塑成型模具一模成型6排串狀珠飾（圖中對稱表示，畫出一側局部形狀），每排42個珠飾，澆口徑向尺寸為0.6mm，連續生產，每模次成型600mm長的串狀珠飾。

將硅膠制成品放入液氮罐中速凍，然后將冷凍的硅膠制成品立即投入塑料粉碎機粉碎，用目數為16和32的兩種篩網篩選出尺寸在0.5～1mm之間的顆粒；將制備好的顆粒填料6與透明PS原料混合均勻，填料重量比為1:10；混合料經注塑機熔融塑化注入模具，熔體經主流道5、分流道3，由澆口4在注射壓力的作用下進入型腔，熔體中的彩色硅膠填料6同時在澆口4處產生瞬時變形擠入型腔，在型腔中恢復原狀；經冷卻后，塑料珠飾1與絲線2固化結合在一起，開模脫出，最終獲得嵌有多種顏色填料的彩色珠飾門簾。