[發明專利]一種提高鋁或鋁合金表面防腐性能的工藝

有效

• 申請號: 201310289387.2
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103343346A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 施晶;施明波
• 申請（專利權）人: 江蘇東方龍機車集團有限公司
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00;B05D7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁或鋁合金的表面處理領域，尤其涉及一種提高鋁或鋁合金表面防腐性能的工藝。

背景技術

鋁、鋁合金由于密度小、強度和剛度高、導熱性能好、優異的鑄造性和良好的加工性能，同時還具有良好的阻尼性能，因而在各行各業的應用越來越廣泛，尤其是在汽車行業，采用鋁或鋁合金制成的汽車車輪輪轂表面漆膜性能主要有附著力和脆性、耐腐蝕、耐礫石沖擊性、耐清洗性和耐光照性等，但其耐腐蝕性能差，這一直是妨礙其進一步開發使用的一個主要因素，尤其是在潮濕大氣、淡水、海水、大多數有機酸及其鹽、無機酸及其鹽中，鋁、鋁合金都會受到較強烈的腐蝕破壞，上述缺陷大大地限制了鋁或鋁合金的推廣和應用，也嚴重影響了汽車車輪輪轂的使用壽命。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中鋁或鋁合金存在的上述缺陷，提供一種提高鋁或鋁合金表面防腐性能的工藝，該工藝簡單，且能顯著提高鋁或鋁合金表面的防腐蝕性能。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種提高鋁或鋁合金表面防腐性能的工藝，包括下述步驟：

（一）前處理：對鋁或鋁合金素材表面進行前處理；

（二）噴涂粉底：將經過前處理的鋁或鋁合金表面噴涂粉底，且噴涂粉底的厚度為80-120μm；在噴涂粉底后對鋁或鋁合金進行烘烤；

（三）噴涂色漆：在經過步驟（二）處理后的鋁或鋁合金表面的粉底表面上噴涂油漆，且油漆厚度大于20μm；

（四）閃干、流平：在噴涂色漆后將鋁或鋁合金閃干、流平；

（五）噴涂透明漆：在經過步驟（四）處理的鋁或鋁合金表面噴涂透明漆，且透明漆的厚度大于25μm；

（六）烘烤、檢查、包裝：在噴涂透明漆后，將鋁或鋁合金經過烘烤后，檢查包裝獲得成品；

其中，前處理步驟依次包括下述步驟：

（1）湯水洗：使用自來水對鋁或鋁合金素材進行噴淋；?

（2）脫脂：采用脫脂藥液對經湯水洗過的鋁或鋁合金素材先后進行預脫脂和主脫脂；預脫脂和主脫脂的時間均為2-3分鐘，溫度均控制在50^o-60^o；

（3）一次水洗：對經脫脂后的鋁或鋁合金素材在常溫下進行水洗；

（4）一次表面清洗：使用表面調整劑藥液對一次水洗后的鋁或鋁合金素材的表面平整度進行處理；

（5）二次水洗：對經過一次表面清洗的鋁或鋁合金素材進行水洗；

（6）二次表面清洗：使用無鉻鈍化液對二次水洗后的鋁或鋁合金素材進行清洗；

（7）三次水洗：采用純水對二次表面清洗后的鋁或鋁合金素材進行水洗。

優選地，在步驟（二）中，噴涂粉底后對鋁或鋁合金素材進行烘烤的溫度為255±5℃，地軌鏈速為650±20RPM。（地軌鏈速即為地軌鏈的線速度）

優選地，在步驟（四）中，閃干、流平的時間為3-5分鐘，且溫度控制在40^o-50^o。

優選地，在步驟（六）中，烘烤時間為30分鐘，溫度控制為170^o-180^o。

優選地，在步驟（1）中，使用自來水對鋁或鋁合金素材在溫度為45^o-60^o、噴淋壓力為80-105kpa的條件下噴淋2-3分鐘。

優選地，在步驟（2）中，脫脂藥液的主要成分包括磷酸鹽、硼酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽、氫氧化物、表面活性劑及助劑，且脫脂藥液的濃度為3.6-5.2摩爾/升。

優選地，在步驟（3）中，一次水洗包括依次使用自來水、純水和自來水在常溫下對鋁或鋁合金素材進行噴淋，且每次噴淋的時間為2-3分鐘，噴淋壓力為80-105kpa。

優選地，在步驟（4）和步驟（6）中，一次表面清洗和二次表面清洗的時間均為2-3分鐘，且二者的噴淋壓力均為80-105kpa。

優選地，在步驟（7）中，清洗時間為6-9分鐘，且噴淋壓力為80-105kpa。

在本發明所述技術方案中，對鋁或鋁合金素材進行前處理的步驟（1）中，使用自來水對鋁或鋁合金素材在溫度為45^o-60^o、噴淋壓力為80-105kpa的條件下噴淋2-3分鐘，有助于清洗掉鋁或鋁合金工件表面的灰塵以及加工切削液等雜物，為下一步的脫脂工藝做準備。另外，用湯水噴淋的時間可以生產過程中的實際情況而定。