[發明專利]沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械及安裝方法有效
| 申請號: | 201310289384.9 | 申請日: | 2013-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN103361106A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 王龍科;楊偉林;李建國;張孟 | 申請(專利權)人: | 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G11/00 | 分類號: | C10G11/00 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 劉鳳欽 |
| 地址: | 315103 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沉降 器上封頭 模塊化 安裝 機械 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化工設備領域,特別是大型催化裂化裝置領域,具體指一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械及安裝方法。
背景技術
作為一種分離設備,大型催化裂化裝置沉降器具有非常普遍的應用。現在常用的沉降器內件主要有旋風分離系統、內集氣室、汽提擋板、旋風直連管、蒸汽盤管、內提升管、封閉罩、VQS快分等,結構復雜、安裝不便,尤其是旋風分離系統中的旋風分離器的安裝,由于難度大、質量要求高而為安裝帶來了諸多不便。目前,對旋風分離器的安裝一般是預存旋風分離器到設備內部,待封頭吊裝就位后在設備內部進行組裝,采用這種方法進行安裝,存在內部腳手架工作量大、安全風險高的問題,同時又由于內件安裝過程中交叉作業多而影響襯里施工;也有直接從裝卸孔對旋風分離器進行安裝的,這樣的安裝方式除了具有較高的安裝風險外,還由于施工難度大而導致施工工期長,降低了施工效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀,提供一種制造簡單、簡化施工步驟、縮短施工期限、操作安全方便、施工高效的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械。
本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種施工步驟簡化、施工周期短的沉降器上封頭模塊化安裝的安裝方法。
就沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械而言,本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械,包括圈梁、立柱和支撐梁,圈梁首尾相連成框架結構,立柱垂直于圈梁形成的框架圈面,該立柱頂端與圈梁的下端面相連接,支撐梁的兩端分別與相鄰的兩條圈梁相連接,在連接完成狀態下該支撐梁與對應的兩段圈梁構成三角形的框架結構。
作為優選,該安裝機械還包括加固梁,上述加固梁在圈梁下方且平行于相對應的圈梁,并與處于同一平面的立柱垂直連接。
優選地,該安裝機械還包括斜撐,上述斜撐一端與所述加固梁和立柱的連接點連接,另一端與相對應的圈梁連接,且在連接完成狀態下該斜撐與相對應的一段圈梁和立柱構成三角形的框架結構。
優選地,所述立柱頂部連接有上墊板。
優選地,所述立柱底部連接有下墊板。
優選地,在所述圈梁及支撐梁的上端面上連接有定位板。
就沉降器上封頭模塊化安裝的安裝方法而言,本方法為解決上述技術問題的施工方法包括以下步驟:
將上述安裝機械置于預制場地,將沉降器封頭倒立后加固,然后安裝內集氣室,襯里施工、安裝防焦蒸汽盤管;利用起重裝置把旋風直連管及旋風分離器預存到安裝機械內部;利用起重裝置把安裝好襯里、防焦蒸汽盤管、內集氣室的封頭吊裝到安裝機械的頂部,焊接定位板對封頭進行限位;在內集氣室上焊接用于安裝定位內件的吊耳,利用倒鏈將預存在安裝機械內部的旋風直連管安裝就位;然后利用倒鏈將預存在安裝機械內部的旋風分離器安裝就位,完成上封頭模塊化的安裝。
與現有技術相比,本發明的優點在于:由于本發明的安裝機械采用立柱、圈梁和支撐梁的框架結構,可以進行地面組裝,大大降低了交叉作業量,安全風險低;采用本發明的安裝方法,對沉降器上封頭進行安裝的多數操作步驟都可以在地面上進行,降低了高空操作的風險和難度,施工簡單、快捷,操作便利;另外,由于此安裝機械可重復拆除使用,能更科學有效的利用資源。
附圖說明
圖1為本發明安裝機械的立體結構示意圖;
圖2為本發明安裝機械的主視圖;
圖3為本發明安裝機械的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖作進一步的詳細描述。如圖1所示,一種沉降器上封頭模塊化安裝的安裝機械,包括立柱1、圈梁2和支撐梁3,圈梁2首尾相連成框架結構,立柱1垂直于圈梁2形成的框架圈面,該立柱1的頂端與圈梁2的下端面相連接,支撐梁3的兩端分別與相鄰的兩條圈梁2相連接,在連接完成狀態下該支撐梁3與對應的兩段圈梁2構成三角形的框架結構,以使結構更加牢固。
在本實施例中,為了增加安裝機械的穩定性,該機械還可以包括有加固梁4,如圖1、圖2所示,上述加固梁4在圈梁2下方且平行于相對應的圈梁2,并與處于同一平面的立柱1垂直連接。
該機械還可以包括斜撐5,如圖1、圖2所示,上述斜撐5一端與所述加固梁4和立柱1的連接點連接,另一端與相對應的圈梁2連接,且在連接完成狀態下該斜撐5與相對應的一段圈梁2和立柱1形成三角形的框架結構,以使結構更加牢固,增加機械的穩定性。
如圖2所示,為了使圈梁2便于安裝,上述立柱1頂部可以連接有上墊板6。
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