[發明專利]一種重油催化裂化方法和設備

無效

• 申請號: 201310288735.4
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN104277861A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 劉英聚
• 申請（專利權）人: 劉英聚
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，特別涉及一種重油催化裂化方法和設備。

背景技術

催化裂化過程是重質油在催化劑上發生氣固催化裂化反應，生成輕質油過程。催化裂化工業裝置中液體重質原料油經霧化后進入提升管反應器底部，與高溫再生劑接觸首先使重質原料油汽化，然后再發生氣固催化裂化反應，反應產物油氣和待生催化劑從提升管反應器出口流出，經氣固分離反應產物油氣排出反應器，待生催化劑去再生。由于催化裂化是吸熱反應且有焦炭生成，所以提升管反應器中隨著油氣的向上流動溫度、催化劑活性逐步降低。通常提升管反應器底部與出口溫差20～30℃，蠟油在提升管底部條件下基本可完全汽化，當裝置加工重質油時，由于重質油沸點大幅度提高，常使部分重質油汽化不了，以未汽化油形式存在，導致裝置生焦率升高，甚至使提升管反應器、沉降器結焦。常規提升管反應器中進料以上～1/3總長度處催化劑活性只有初始活性的1/2，1/2總長度后催化劑活性只有初始活性的1/3，即提升管后1/2長度內是在低催化劑活性條件下進行的，嚴重偏離優化催化裂化反應條件。

近期有的重油催化裂化裝置采用了再生劑冷卻技術，應用該技術后催化劑循環量增加，劑油比增加有利于提高催化裂化反應過程催化劑活性，但提升管反應器出口溫度不變情況下底部混合溫度進一步降低，使未汽化油進一步增加，導致生焦率升高。

發明內容

本發明的目的是提供一種重油催化裂化方法，提高劑油比、提高催化裂化反應過程催化劑活性，同時提高提升管反應器進料混合溫度、提高進料重質油汽化率，減少未汽化油，解決提升管反應器、沉降器結焦問題，并降低裝置生焦率、改善產品質量、提高產品收率。

本發明解決其技術問題所采用的方法是：包括催化劑進入、重質原料油進料、原料油汽化、氣固接觸、催化裂化反應、氣固分離過程，其特征是：通過提升管反應器中部取熱提高劑油比、提高進料段混合溫度，提高催化裂化過程催化劑活性、提高進料重質油汽化率。

進一步，提高劑油比、催化裂化過程催化劑活性或和是通過提高催化劑分子篩含量，或和是降低再生劑溫度，或和是在提升管注入終止劑或注水；降低再生劑溫度是在再生劑輸送過程冷卻降溫或是在預提升過程冷卻降溫。

進一步，提高重質油汽化率或和是采用分層進料，或和是注入終止劑或注水，終止劑是汽油或石腦油或輕烴或是軒循環油。

進一步，提升管中部取熱是設置取熱管方案，媒質是除氧水或是蒸汽或是烴類介質；或是補入低溫介質方案，補入低溫介質是粗汽油或石腦油，或是再生催化劑，或是烴類介質與催化劑混合物。

一種實現上述發明方法的設備，包括催化劑進料管、預提升器、裂化段、原料油進料噴嘴、輸送管及提升管中部取熱段。

進一步，提升管中部取熱段包括殼體、組合型分配器和取熱管或補入低溫介質輸送管或液體粗汽油或石腦油進料噴嘴；取熱段殼體采用擴大直徑結構；組合型分配器包括立式分配器和板式分配器，立式分配器是單支或多只柱型分配器或傘帽型或帽型或蘑菇型或管型分配器，分配器均設置若干耐磨孔或耐磨短管；取熱管是單管結構或是管箱結構，是套管型或是U型或是蛇管型，管外側設置翅片或釘頭或不設置；補入低溫介質輸送管是補入低溫烴類和催化劑輸送管，或是補入低溫再生劑輸送管，進入位置在分配器的上方或下方，補入低溫介質輸送管出口設置分配器或不設置；液體粗汽油或石腦油進料噴嘴設置在分配器的上方或下方。

進一步，在裂化段設有重質油、輕質油、回煉油及油漿進料噴嘴，其中重質油進料噴嘴在下方，輕質油、回煉油及油漿進料噴嘴在上方；或是設置混合進料噴嘴；或是在裂化段下部設置汽油或石腦油或輕烴噴嘴。

進一步，預提升器是直管結構或擴大直徑結構，設置內部輸送管或不設置，內部設置混合內構件或不設置，內部設置取熱管或不設置。

進一步，催化劑進料管是1～3根，包括再生器來的高溫催化劑管、外取熱器來的低溫催化劑管、汽油反應器來的低溫催化劑管、待生催化劑管。

本發明創新點和積極效果：

本發明創新點是：1、通過提升管反應器中部取熱提高劑油比、提高進料段混合溫度，提高催化裂化過程催化劑活性、提高進料重質油汽化率。2、提升管中部取熱段采用擴大直經結構、設置組合型分配器及取熱管或補入低溫介質輸送管，加強催化劑與油氣混合接觸、強化催化劑與油氣間傳熱，實現提升管反應器中部取熱、并有效控制提升管出口溫度。