[發(fā)明專(zhuān)利]一種OGS玻璃雕刻工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310288713.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104275975A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖藝龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市久久犇機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B44B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B44B1/00;B44B3/00;G05B19/19
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種雕刻工藝，具體涉及一種用于OGS觸控玻璃、亞克力、PC、PVC、PET等視窗玻璃鏡片切割、磨邊、倒角、鉆孔、鋁件雕銑、高光、及小型ABS手板、治具、銅模等產(chǎn)品的雕刻加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃雕刻工藝為機(jī)械式獨(dú)立雕刻，這種雕刻工藝直接導(dǎo)致雕刻效率不高，每臺(tái)機(jī)器每次只能對(duì)單片玻璃進(jìn)行雕刻、切割等工藝加工；同時(shí)人工成本、管理成本較高；耗能高。

現(xiàn)有的雕刻設(shè)備是以鋁材制作的加工臺(tái)面往往因?yàn)槭軣岵痪毫Φ纫蛩厝菀鬃冃斡绊懪_(tái)面水平。且現(xiàn)有的設(shè)備為單CCD定位工藝設(shè)計(jì)僅能完成對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行拍照、成像和定位工藝。

現(xiàn)有的CCD雕刻工藝取點(diǎn)或取樣通常是手動(dòng)獲取，從而導(dǎo)致取樣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，匹配精度不高。而且取點(diǎn)定位時(shí)需要三個(gè)或以上坐標(biāo)才能進(jìn)行加工這種工藝導(dǎo)致定位時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響效率。

現(xiàn)有的CCD模組光源取色工藝均為單色；紅、藍(lán)或白光。這樣的取色工藝在一定程度上局限了加工產(chǎn)品，因?yàn)椴煌a(chǎn)品對(duì)光源取色要求不一致。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種OGS玻璃雕刻工藝，它對(duì)機(jī)械式獨(dú)立切割工藝進(jìn)行顛覆性改造，實(shí)現(xiàn)了智能化，可對(duì)兩片及以上玻璃進(jìn)行同時(shí)雕刻，以一片為基準(zhǔn)智能矯正雕刻達(dá)到多片玻璃同時(shí)雕刻無(wú)偏差；加工效率至少提高2倍以上，人工成本、管理成本大幅下降；降低耗能；采用三色光源(紅、藍(lán)、白)取色，擴(kuò)大了產(chǎn)品取色范圍，加工時(shí)無(wú)需更換光源。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它的雕刻工藝為：1、設(shè)備采用采用青花崗巖作為工作臺(tái)面，設(shè)置基準(zhǔn)加工工位與多個(gè)矯正工位加工工藝：以固定的基準(zhǔn)工位為基準(zhǔn)，設(shè)立2個(gè)及以上矯正工位通過(guò)計(jì)算機(jī)指令計(jì)算各工位坐標(biāo)值；2、多工位同時(shí)攝像定位：2個(gè)及以上攝像機(jī)模組同時(shí)以基準(zhǔn)工位坐標(biāo)為基準(zhǔn)同時(shí)攝像定位，計(jì)算出每個(gè)工位的坐標(biāo)值并與基準(zhǔn)工位進(jìn)行比對(duì)；3、多工位同時(shí)自動(dòng)智能矯正：當(dāng)矯正工位坐標(biāo)值與基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值出現(xiàn)差異時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)以基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值為基準(zhǔn)對(duì)矯正工位坐標(biāo)值自動(dòng)矯正直至矯正工位坐標(biāo)值與基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值一致。

本發(fā)明的原理為：采用智能矯正工藝、多模組同時(shí)取像工藝、多矯正工位同時(shí)矯正工藝為關(guān)鍵技術(shù)，以基準(zhǔn)工位為基準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)整矯正工位產(chǎn)品的加工坐標(biāo)至基準(zhǔn)工位數(shù)值，并通過(guò)CCD模組拍照、成像、定位反饋數(shù)據(jù)至智能校準(zhǔn)系統(tǒng)由智能校準(zhǔn)系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)矯正工位產(chǎn)品進(jìn)行矯正，確保兩個(gè)相同產(chǎn)品加工一致。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、獨(dú)特的機(jī)床工作臺(tái)面，采用青花崗巖作為工作臺(tái)面，材質(zhì)不易變形確保臺(tái)面的水平度。

2、多CCD定位工藝設(shè)計(jì)，完成同時(shí)對(duì)兩個(gè)及以上相同產(chǎn)品的同時(shí)拍照、成像和定位。

3、工作臺(tái)設(shè)定了基準(zhǔn)工位和矯正工位能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及以上相同產(chǎn)品的同時(shí)加工。

4、智能校準(zhǔn)系統(tǒng)工藝的引進(jìn)，矯正工位的產(chǎn)品可通過(guò)軟件進(jìn)行控制其前后左右及角度的坐標(biāo)移動(dòng)至基準(zhǔn)工位產(chǎn)品的加工坐標(biāo)一致。

5、同時(shí)對(duì)相同兩個(gè)及以上產(chǎn)品加工。在效率上提高了2倍以上，節(jié)省了能耗并降低了人工及設(shè)備管理成本。

6、針對(duì)不同保護(hù)膜所需光源不一樣，本發(fā)明的CCD模組光源采用(紅、藍(lán)、白)三色光源取色工藝，提高了取點(diǎn)的清晰度，減少誤差，不受保護(hù)膜顏色影響。

具體實(shí)施方式：

本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它的雕刻工藝為：1、設(shè)備采用采用青花崗巖作為工作臺(tái)面，設(shè)置基準(zhǔn)加工工位與多個(gè)矯正工位加工工藝：以固定的基準(zhǔn)工位為基準(zhǔn)，設(shè)立2個(gè)及以上矯正工位通過(guò)計(jì)算機(jī)指令計(jì)算各工位坐標(biāo)值；2、多工位同時(shí)攝像定位：2個(gè)及以上攝像機(jī)模組同時(shí)以基準(zhǔn)工位坐標(biāo)為基準(zhǔn)同時(shí)攝像定位，計(jì)算出每個(gè)工位的坐標(biāo)值并與基準(zhǔn)工位進(jìn)行比對(duì)；3、多工位同時(shí)自動(dòng)智能矯正：當(dāng)矯正工位坐標(biāo)值與基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值出現(xiàn)差異時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)以基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值為基準(zhǔn)對(duì)矯正工位坐標(biāo)值自動(dòng)矯正直至矯正工位坐標(biāo)值與基準(zhǔn)工位坐標(biāo)值一致。

本具體實(shí)施方式的原理為：采用智能矯正工藝、多模組同時(shí)取像工藝、多矯正工位同時(shí)矯正工藝為關(guān)鍵技術(shù)，以基準(zhǔn)工位為基準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)整矯正工位產(chǎn)品的加工坐標(biāo)至基準(zhǔn)工位數(shù)值，并通過(guò)CCD模組拍照、成像、定位反饋數(shù)據(jù)至智能校準(zhǔn)系統(tǒng)由智能校準(zhǔn)系統(tǒng)發(fā)出指令對(duì)矯正工位產(chǎn)品進(jìn)行矯正，確保兩個(gè)相同產(chǎn)品加工一致。