[發明專利]能同時連接多個模擬井筒的封隔工具高溫高壓性能測試系統

無效

• 申請號: 201310288642.1
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103471773A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 杜偉;劉樹林;王勇;劉吉成;翟宇毅;周曉君
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02;G01M3/26
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 何文欣

1.一種能同時連接多個模擬井筒的封隔工具高溫高壓性能測試系統，與模擬井筒組配合使用，包括工業控制計算機（100）、PLC控制系統（300）、加熱子系統（200）、加壓子系統（400）和井筒管柱拉壓子系統（500）；其特征在于：所述工業控制計算機（100）經PLC控制系統（300）連接加熱子系統（200）和加壓子系統（400），加熱子系統（200）、加壓子系統（400）和井筒管柱拉壓子系統（500）分別與模擬井筒組相連。

2.根據權利要求書1所述的能同時連接多個模擬井筒的封隔工具高溫高壓性能測試系統，其特征在于：所述PLC控制系統(300)的控制電路由PLC可編程控制器、觸摸屏、操作按鈕和指示燈組成；所述PLC可編程控制器的通訊口分別與工業控制計算機（100）和觸摸屏相連，所述PLC可編程控制器的I/O端口分別與加壓子系統(400)的超高壓試壓泵（1）、泵端壓力變送器（13）、上壓壓力變送器（15）、內壓壓力變送器（16）、下壓壓力變送器（17）、泵端氣動卸荷閥（2）、井筒端氣動卸荷閥（3）、上壓氣動截止閥（4）、內壓氣動截止閥（5）、下壓氣動截止閥（6）、上壓氣動卸荷閥（7）、內壓氣動卸荷閥（8）、下壓氣動卸荷閥（9），加熱子系統(200)的加熱器（24）、排氣電磁閥（26）、冷卻電磁閥（32）、溫度變送器組（36）以及井筒管柱拉壓子系統(500)的拉壓力變送器（45）相連；所述PLC可編程控制器的I/O端口還與控制柜上的操作按鈕和指示燈相連。

3.根據權利要求書1所述的能同時連接多個模擬井筒的封隔工具高溫高壓性能測試系統，其特征在于：所述PLC控制系統(300)包含三種工作模式：手動模式、半自動模式和自動模式；在手動模式下，用戶對PLC可編程控制器I/O接口上的單個閥門進行操作；在半自動模式下，用戶對PLC可編程控制I/O接口上的閥門進行組合操作，分別完成加熱、打壓、保壓和卸壓等一套動作；在自動模式下，用戶先對測試所需參數進行設置，PLC可編程控制器按照用戶所設參數自動完成封隔工具高溫高壓性能測試所需的全部流程。

4.根據權利要求書2所述的能同時連接多個模擬井筒的封隔工具高溫高壓性能測試系統，其特征在于：所述加壓子系統（400）由超高壓試壓泵回路（Ⅰ）、壓力選擇回路（Ⅱ）和井筒選擇回路（Ⅲ）通過油管依次連接構成；所述超高壓試壓泵回路（Ⅰ）包括所述超高壓試壓泵（1）、泵端氣動卸荷閥（2）、單向閥（14）、井筒端氣動卸荷閥（3）和泵端壓力變送器（13）；所述超高壓試壓泵（1）一端與單向閥（14）的進油口相連，另一端連接油箱，超高壓試壓泵（1）和單向閥（14）之間的液壓管路上并聯有泵端氣動卸荷閥（2）；所述井筒端氣動卸荷閥（3）和泵端壓力變送器（13）并聯在單向閥（14）的出油管路上；所述壓力選擇回路（Ⅱ）包括上壓支路、內壓支路和下壓支路，上壓支路、內壓支路和下壓支路相互并聯；所述上壓支路的結構是所述上壓氣動卸荷閥（7）、一個上壓壓力表（10）和上壓壓力變送器（15）并聯在上壓氣動截止閥（4）的出油管路上；所述內壓支路的結構是所述內壓氣動卸荷閥（8）、一個內壓壓力表（11）和內壓壓力變送器（16）并聯在內壓氣動截止閥（5）的出油管路上；所述下壓支路的結構是所述下壓氣動卸荷閥（9）、一個下壓壓力表（12）和下壓壓力變送器（17）并聯在下壓氣動截止閥（6）的出油管路上；所述井筒選擇回路（Ⅲ）包括一個上壓截止閥組（18）、一個內壓截止閥組（19）和一個下壓截止閥組（20）；所述上壓截止閥組（18）的進油口與上壓氣動截止閥（4）的出油口相連，出油口與模擬井筒組的上壓加壓口相連；所述內壓截止閥組（19）的進油口與內壓氣動截止閥（5）的出油口相連，出油口與模擬井筒組的內壓加壓口相連；所述下壓截止閥組（20）的進油口與下壓氣動截止閥（6）的出油口相連，出油口與模擬井筒組的下壓加壓口相連。