[發明專利]一種PVC發泡板擠出模具

在審

• 申請號: 201310288600.8
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN104057593A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 胡伯平
• 申請（專利權）人: 蘇州市富美森新材料有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具，具體涉及一種PVC發泡板擠出模具。

背景技術

PVC發泡板具有防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質輕、保溫、隔音、減震等特性，是木材、鋁材、復合板材的理想替代品，具有廣泛的應用范圍。PVC發泡板通過擠出模具進行生產，此前的擠出模具如圖1所示，都是包括上模板11和下模板12，上模板內設有阻流棒13，用于調節上模板和下模板結合面之間的間隙，從而調節物料的流量。上模板上還設有模唇14，用于調節生產不同型號的板材。

然而，現有的擠出模具使用時需要調整阻流棒和模唇的位置，以適應生產條件的需要，在調整過程中，會增加廢品率，提高了生產成本，同時也極大地降低了工作效率；同時，現有的擠出模具使用時對產線上模具工人的技術水平也有一定的要求，即便如此，在調整過程中，也還是難以把握流量的均勻性，導致板材結皮層21的表面不光潔，易產生機械條紋，且板材中間層22密度不均勻，內部會出現較大的氣孔23，嚴重者還會造成產品斷裂現象，如圖2所示的示意圖，為通過現有的擠出模具所生產出的板材的效果示意圖，中間層22密度容易不均勻，且中間還會出現大量的較大體積的氣孔23，使得產品質量低下；此外，模具上設有阻流棒和模唇也增加了模具制作的復雜性，不便于維修。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提出了一種擠出模具，用于生產PVC發泡板，以達到提高工作效率，降低生產成本，且保證產品質量的目的。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種PVC發泡板擠出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板結合面形成模口和流道，所述上模板和下模板邊側設有預冷板，所述上模板為一體結構設置，所述上模板和所述下模板之間的結合面對稱設置，所述模口呈喇叭口形狀，所述預冷板間的出料口呈喇叭口形狀，所述出料口與所述模口對接，形成一長喇叭口形狀。

優選的，所述流道包括第一壓縮部、第一擴大部、第二壓縮部、第二擴大部和第三壓縮部與第三擴大部。

優選的，所述第一壓縮部直徑為2.0㎜；第一擴大部直徑為18.0mm；第二壓縮部直徑為5.1㎜；第二擴大部直徑為7.9㎜；第三壓縮部直徑為3.0㎜；第四擴大部直徑為3.6mm。

優選的，所述上模板邊緣為弧線型設計。

通過上述技術方案，本發明實施例所公開的一種用于PVC發泡板生產用的擠出模具，該模具相對于傳統的擠出模具省略了阻流棒和上模唇的一系列調節裝置，省略掉了大量的鎖緊螺絲，上模板設計為一體化結構，邊緣呈弧線設計，線條流暢，提高了整個模具的美觀性，同時也降低了模具生產的成本費用，提高了模具維護的便利性。

模具內模口和流道呈對稱設置，模口和出料口設置成喇叭口形狀，取代了老式模具上模唇的一系列調節裝置，達到發泡和冷卻均勻的效果，使板材具有一定的密度均勻性，不存在較大氣孔，保證了產品的平整度和光潔度，極大地提高了產品質量，提高了產品的使用效果，解決了老式模具出模口和出料后突然發泡造成出現大量氣孔或板面出現條紋的缺陷。

流道經過3次由大變小的尺寸設計壓縮了出料的快慢均勻，取代了使用阻流棒來調節流量的設計，保證了模口出料的均勻性和板材表面的光潔度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術所公開的一種擠出模具的側視圖；

圖2為通過現有的擠出模具所生產出的板材的截面示意圖；

圖3為本發明實施例所公開的一種擠出模具的側視圖；

圖4為本發明實施例所公開的一種生產10mm板材的示意圖；

圖5為本發明實施例所公開的一種生產20mm板材的示意圖；

圖6為通過本發明實施例所公開的擠出模具所生產出的板材的截面示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。