[發明專利]靜音保持器的反沖孔方法

有效

• 申請號: 201310288444.5
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN104275386A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 萬宇;秦玉林;文燦;林勝年
• 申請（專利權）人: 安徽華之杰機械有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

???本發明涉及一種靜音保持器的反沖孔方法。

背景技術

????在靜音保持器的生產過程中，需要對靜音保持器進行沖孔，沖孔用于裝入鉚釘。但是在靜音保持器的傳統生產中，對靜音保持器直接沖孔后，在需要成對使用靜音保持器時，由于相對的靜音保持器在沖孔后的孔延留有毛刺，使得靜音保持器的接觸面不能平整，而影響靜音保持器的使用效果。上述問題是在靜音保持器的生產使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種靜音保持器的反沖孔方法解決現有技術中存在的由于相對的靜音保持器在沖孔后的孔延留有毛刺，使得靜音保持器的接觸面不能平整，而影響靜音保持器的使用效果的問題。

本發明的技術解決方案是：

一種靜音保持器的反沖孔方法，包括以下生產步驟，

步驟一：使用波浪沖壓模具對軸承圓環進行沖壓波浪面，使得波浪面的波峰所在面以軸承圓環為界分為第一面和第二面；

步驟二：對軸承圓環第二面的波浪面的波峰使用平面沖壓模具均進行沖壓平面操作，使軸承圓環形成第一面為波浪面、第二面為平面的形狀后進行沖孔操作；

步驟三：在對軸承圓環進行沖孔操作中，使用沖孔模具在軸承圓環的第二面的平面中部，以第二面向第一面的沖孔方向均進行沖孔操作，得到孔徑為0.8-1.2mm的圓孔，完成沖孔操作。

優選地，所述靜音保持器的沖壓的波浪面與平面依次交叉設置。

優選地，所述步驟一中由波浪沖壓模具對軸承圓環進行沖壓形成波浪面的波峰高度為2-7mm。

優選地，所述步驟二中由平面沖壓模具對軸承圓環進行沖壓形成平面的寬度為3-6mm。

優選地，所述波浪面與平面的數量均為6-8個。

優選地，所述步驟一和步驟二中的沖壓波浪面和平面由波浪平面一體模具一次沖壓形成。

本發明一種靜音保持器的反沖孔方法，通過依次進行的沖壓波浪面、沖壓平面后，形成的波浪面作為靜音保持器的第一面，形成的平面作為靜音保持器的第二面，在形成平面的中部均進行沖孔操作，且以第二面向第一面的沖孔方向均進行沖孔操作，得到孔徑為0.8-1.2mm的圓孔，完成沖孔操作，與傳統生產方式相比，該種靜音保持器的反沖孔方法，由傳統沖孔方向中的正沖改為反沖，從而使毛刺形成在靜音保持器的裝配面外側。該種靜音保持器的反沖孔方法，通過改變對靜音保持器進行沖孔的方向，來改變沖孔后形成毛刺的方向，使得毛刺位于靜音保持器接觸面之外，從而避免了沖孔后的毛刺在靜音保持器的接觸面形成間隙而影響靜音保持器的裝配，來提高靜音保持器的裝配精度，使得軸承內的滾珠游動好，且能夠有效降低噪音，便于使用。

該種靜音保持器的反沖孔方法，在步驟一中由波浪沖壓模具對軸承圓環進行沖壓形成波浪面的波峰高度為2-7mm，在步驟二中由平面沖壓模具對軸承圓環進行沖壓形成平面的寬度為3-6mm，其中，波浪面的波峰高度可以與平面的寬度相同，使得軸承內的滾珠游動較好，來實現更好的靜音保持器的使用效果。所述步驟一和步驟二中的沖壓波浪面和平面由波浪平面一體模具一次沖壓形成，從而節省操作時間，提高生產效率。

本發明的有益效果是：本發明一種靜音保持器的反沖孔方法，由傳統沖孔方向中的正沖改為反沖，從而使毛刺形成在靜音保持器的裝配面外側。該種靜音保持器的反沖孔方法，通過改變對靜音保持器進行沖孔的方向，來改變沖孔后形成毛刺的方向，使得毛刺位于靜音保持器接觸面之外，從而避免了沖孔后的毛刺在靜音保持器的接觸面形成間隙而影響靜音保持器的裝配，來提高靜音保持器的裝配精度，使得軸承內的滾珠游動好，且能夠有效降低噪音，便于使用。

具體實施方式

下面詳細說明本發明的優選實施例。

本實施例提供一種靜音保持器的反沖孔方法，包括以下生產步驟，