[發明專利]一種風力發電機葉片后緣打膠工裝及制備方法

有效

• 申請號: 201310288431.8
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103331236A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 李重陽;林明;余啟勇
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞風電葉片有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

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技術領域

本發明屬于非金屬復合材料成型工藝技術領域，主要涉及一種風力發電機葉片后緣打膠工裝及制備方法。

背景技術

目前在風力發電機葉片生產制造技術領域內，兆瓦級風電葉片的成型工藝普遍采用的是分別對風電葉片的受力面和吸力面進行預制成型，然后使用膠黏劑通過半片合模將風電葉片的受力面和吸力面粘結起來，并經過加熱固化而得到整支葉片。在進行葉片半片合模時一般都使用打膠工裝進行兩個半片的膠黏劑粘接。而打膠工裝的制備是先通過葉片的預合模測量出葉片的合模間隙，再通過經多次測量出的葉片合模間隙數據的對比，按葉片各個位置的粘結寬度，分區域確定葉片各段膠黏劑的最佳打膠形狀，根據打膠形狀制備相應的打膠工裝。現有的葉片打膠工裝主要包括進膠口、膠黏劑形狀、出膠口三個部分。使用中，由于現有的打膠工裝在制作時僅僅考慮了葉片在各位置的合模間隙、合模時擠壓出的膠黏劑粘結寬度需滿足葉片的設計粘接寬度等因素，然后在測量出的葉片各區域合模間隙數據的基礎上增加了其打膠厚度。然而該葉片打膠工裝在使用中并不能控制打膠工裝邊緣距葉片后緣切割線的位置，于是合模過程中膠黏劑受到兩個半片葉片的擠壓向葉片的兩邊溢出，以達到使葉片的粘結區域全都布滿膠黏劑的目的。但是在此過程中很多膠黏劑會被擠出后緣法蘭，造成膠黏劑的大量浪費，也給葉片后續的切邊工序增加了作業時間，還加大了勞動強度。

發明內容

????鑒于現有技術中所存在的問題，本發明提出了一種可以定位的風電葉片后緣打膠工裝及制備方法，通過確定膠黏劑最佳打膠形狀和膠黏劑的打膠位置，能有效的控制和減少風電葉片后緣合模時膠黏劑的用量，達到降低生產成本的目的。

為了實現上述發明的目的，本發明采取的具體技術方案是：一種風力發電機葉片后緣打膠工裝及制備方法，其中風力發電機葉片后緣打膠工裝主要是由膠黏劑進膠口、打膠形狀調節裝置、彈性鋼板、出膠口、活動連接桿、距離調節裝置、軌道定位盒、定位軌道、連接桿保護盒、打膠盒構成；打膠形狀調節裝置安裝在打膠盒內膠黏劑進膠口下的打膠位置，打膠形狀調節裝置的下部設有一塊彈性鋼板，打膠形狀調節裝置用來調控彈性鋼板的形狀，通過彈性鋼板控制出膠口的打膠形狀，以達到預計的膠黏劑打膠形狀；活動連接桿、距離調節裝置、軌道定位盒、定位軌道、連接桿保護盒組成了以風電葉片后緣法蘭作為定位基準的膠黏劑打膠位置控制系統；距離調節裝置安裝在軌道定位盒的一側的活動連接桿上，旋轉距離調節裝置可調節活動連接桿的長度，軌道定位盒的下端設有定位軌道，所述的一種風力發電機葉片后緣打膠工裝，其中定位軌道下的開口可與風電葉片后緣法蘭形狀隨形。一種風力發電機葉片后緣打膠工裝的制備方法是：1、測量各種規格、型號的風電葉片合模間隙數據，統計分析測量結果，建立不同規格、型號風電葉片上每個區域合模間隙數據庫；2、用柔軟物質替代膠黏劑，通過預合模方式擠壓并統計獲得風電葉片上每一區域形狀；3、根據風電葉片上各個位置上的設計粘結寬度，也要考慮到當風電葉片合模時，膠黏劑受壓后向兩邊的擠出量，確定膠黏劑的打膠形狀，并按著打膠形狀確定打膠工裝的出膠口形狀；4、在打膠盒內膠黏劑進膠口下面安裝膠黏劑打膠形狀調節裝置和可控制打膠形狀的彈性鋼板，彈性鋼板的厚度為2~3mm；5、以風電葉片后緣法蘭作為定位基準，建立由活動連接桿、距離調節裝置、軌道定位盒、定位軌道、連接桿保護盒組成的膠黏劑出膠位置控制系統。

本發明所述的一種風力發電機葉片后緣打膠工裝及制備方法，通過對打膠形狀和出膠位置的控制，能很有效地減少風電葉片合模時膠黏劑的擠出量，甚至達到不擠出膠黏劑的效果，明顯的降低了風電葉片切邊時員工的作業時間和勞動強度，減少了人員和電力等資源消耗，降低了生產成本，提升了風電葉片成型的制作水平。

附圖說明

????圖1為本發明的風電機葉片后緣打膠工裝結構示意圖。

圖中：1、膠黏劑進膠口；2、打膠形狀調節裝置；3、彈性鋼板；4、出膠口；5、活動連接桿；6、距離調節裝置；7、軌道定位盒；8、定位軌道；9、連接桿保護盒；10、打膠盒。

具體實施方式

????下面結合附圖給出本發明的具體實施方式如下：