[發明專利]一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201310288401.7
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103388090A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 張毅;李瑞卿;許倩倩;柴哲;田保紅;劉勇;龍永強;劉平
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/03;C22F1/08
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 羅民健

1.一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金，其特征在于：由以下重量百分比的組分組成：0.5～1.5%的鉻，0.3～0.5%的鋯，0.1～0.3%的鎳，0.2～0.5%的鈦，0.2～0.4%的錳，0.02～0.15%的稀土元素，余量為銅和不可避免的雜質元素，所述的稀土元素為鉺、鑭中的一種或兩種。

2.根據權利要求1?所述的一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金，其特征在于：所述的稀土元素以兩種混合的形式加入時，鉺和鑭的重量比為1:1?～?1:?3。

3.根據權利要求1或2所述的一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）制備中間合金：將銅、稀土元素放入真空非自耗電極電弧熔煉爐內進行熔煉，抽真空至爐內壓強為5×10^-2Pa，然后充入氮氣至爐內壓強為0.05MPa，控制熔煉電流為400~500A，熔煉電壓為20~40V，得到Cu-稀土中間合金，備用；

（2）熔煉、鑄模：將銅、鉻、鋯、鎳、鈦、錳以及步驟（1）制得的Cu-稀土中間合金放入高頻真空熔煉爐內進行熔煉，抽真空至爐內壓強為5×10^-2Pa，然后充入氮氣至爐內壓強為0.05MPa，控制熔煉溫度為1200～1300℃，熔融后注入鑄模，形成鑄錠，所述澆筑溫度控制在1100～1200℃；

（3）鑄鍛：將步驟（2）得到的鑄錠加熱至800～950℃，保溫1～3小時，然后鍛造加工形成棒材，鍛造變形量60～80%，得到棒坯；

（4）固溶處理：將步驟（3）的棒坯裝入熱處理爐中，在850～950℃保溫1～2小時，然后進行水淬；

（5）拉拔變形：將步驟（4）固溶處理后的合金進行拉拔變形，變形量為20～40%；

（6）時效處理和冷軋變形：將步驟（5）冷軋變形后的合金進行時效處理，時效溫度為350～500℃，保溫2～10小時，之后進行冷軋變形，變形量為20～80%。

4.根據權利要求3所述的一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金的制備方法，其特征在于：時效處理和冷軋變形的方法為：先在時效溫度400～500℃下保溫2～4小時，進行第一次冷軋變形，變形量為50～80%，然后在時效溫度450～500℃下保溫2～4小時，再進行第二次冷軋變形，變形量為60～80%。

5.根據權利要求3所述的一種高強、高導電、高延伸性稀土銅合金的制備方法，其特征在于：時效處理和冷軋變形的方法為：先在時效溫度480℃下保溫2小時，進行第一次冷軋變形，變形量為40%，之后在時效溫度450℃下保溫2～4小時，進行第二次冷軋變形，變形量為40～60%，然后在時效溫度450℃下保溫4小時，再進行第三次冷軋變形，變形量為60%。