[發(fā)明專利]鋅鍋輥軸套和襯套保護涂層的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310287308.4
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN104278268A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 徐建明;王樹保;傅衛(wèi);王倩
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業(yè)技術服務有限公司
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04;B22F1/00;C22C19/07;B23K10/02
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種鋅鍋輥軸套和襯套保護涂層的制備方法，其特征在于本方法包括如下步驟：

步驟一、軸套和襯套表面清潔，清除污垢并預熱至200～300℃；

步驟二、采用等離子堆焊設備對軸套和襯套進行多層粉末堆焊，堆焊與軸套和襯套結合的底層采用單一鈷基合金粉末，其余各層的堆焊粉末材料為鈷基合金粉末和氮化硼粉末，鈷基合金粉末成分為0.06～2.6wt％C、8.0～32wt％Cr、1.0～3.5wt％Si、0.1～18wt％W、1.0～30wt％Mo、0.2～3.6wt％Fe、1.0～3.6wt％Ni，余量為Co，氮化硼粉末含量為5～30wt％；

步驟三、等離子堆焊設備分別設有放置鈷基合金粉末和氮化硼粉末的兩臺送粉器，堆焊中兩臺送粉器經(jīng)焊槍送粉或兩臺送粉器分別經(jīng)焊槍和外部管道送粉，并分別設定各自的送粉參數(shù)，實現(xiàn)鈷基合金粉末和氮化硼粉末的各自獨立送粉；

步驟四、等離子堆焊設備的堆焊參數(shù)為噴距8～10mm、送粉量60～100g/min、轉移弧電流200～300Ａ、電壓20～40V、焊槍移動速度100～160mm/min、相鄰焊道搭接面積30～60％、離子氣200～300L/h、保護氣800～1200L/h、送粉氣150～250L/h，堆焊單層厚度1.5～2.5mm；

步驟五、軸套和襯套焊后爐內(nèi)300～400℃保溫2h并隨爐緩冷；

步驟六、軸套和襯套堆焊層經(jīng)機械加工后成品保護涂層厚度為2.0～15mm。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋅鍋輥軸套和襯套保護涂層的制備方法，其特征在于：軸套表面粉末堆焊涂層為兩層并且底層硬度小于面層硬度，襯套內(nèi)孔表面粉末堆焊涂層為三層并且底層材料與軸套表面涂層的底層材料相同、面層硬度小于或等于中間層硬度。