[發明專利]一種含微合金元素厚板鑄坯直裝的方法

無效

• 申請號: 201310286911.0
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103341607A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 康偉;于賦志;李超;方恩俊;尚德禮;張寧;呂志升;蘇小利
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于冶金工藝技術領域，尤其涉及一種用于含微合金元素厚板鑄坯直裝的方法。

背景技術

鑄坯直裝是一項具有降低加熱爐燃耗、減少鑄坯氧化燒損和提高產量等多方面經濟效益的技術。所謂鑄坯直裝，是指連鑄切割后的板坯直接通過輥道運送至加熱爐，以較高溫度裝入加熱爐的操作。含微合金元素厚板直裝工藝過程中，入加熱爐前鑄坯溫度控制在Ar₁～Ar₃之間時，存在著軋制后板材冷彎不合問題，主要是存在冷彎裂紋，裂紋沿著彎曲面呈橫向展開，成為抑制直裝工藝的難點。研究表明，鑄坯直裝時會導致兩相區奧氏體混晶，在軋制工藝不變的情況下將導致軋板也存在混晶現象，從而造成板材韌、塑性降低，并出現冷彎裂紋。另一方面，厚板軋材內部嚴重的帶狀組織也會造成板材性能下降，從而出現冷彎裂紋缺陷。

專利申請號201110165783.5?公開了“一種實現高強度低合金鋼連鑄坯直接送裝的方法”，即先利用冷卻介質在連鑄輥道上對連鑄坯按2～5℃/s的速度快速冷卻到500℃以下，連鑄坯經快速冷卻后,再經過5min以上的回溫時間即可直接裝入加熱爐。但在實際生產中，由于設備限制，要想將鑄坯快速冷卻到500℃以下，是很難做到穩定連續控制的，因此無法保證直裝生產的穩定順行。

專利申請號201010569990.2?提供的“一種避免鋼板表面裂紋的連鑄坯熱裝熱送工藝”，則是將連鑄坯表面溫度降低到600℃左右,連鑄坯表面冷卻速率控制在20～50℃/s，冷卻時間控制在15-60s,連鑄坯冷卻后在15min內送往加熱爐加熱。該方法雖然能控制軋板的表面裂紋，但對于冷彎裂紋的控制效果卻并不理想。

目前，大多數企業均實現了Q235、Q345等普碳鋼的熱送熱裝，但對于含有微合金元素的低合金高強度鋼由于種種原因并未能大量熱送熱裝，其中的一個重要原因就是含有微合金元素的低合金高強度鋼存在著熱送裂紋問題。由于鋼種特性不同，因此不同鋼種的相變轉變溫度亦不同，勢必影響不同鋼種的直裝熱送工藝，這種質量缺陷是熱送熱裝工藝所特有的，而現有文獻、報道及專利中并沒有提供出含微合金元素厚板直裝工藝中所遇到問題的解決方法。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種操作簡單，便于實現工藝的穩定連續控制，既可降低加熱爐燃耗，減少鑄坯氧化燒損和提高產量，又能有效控制軋板表面裂紋，并避免出現冷彎裂紋的含微合金元素厚板鑄坯熱送直裝的方法。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種含微合金元素厚板鑄坯直裝的方法，其特征在于，控制鋼中Mn、S含量，錳含量控制在1.35～1.45wt%，硫含量≤0.01wt%，冶煉過程按每噸鋼0.15～0.2kg的比例向鋼液中添加稀土，同時控制鋼液中氧含量≤0.0025?wt%；出鑄機鑄坯進行在線強冷，鑄坯出矯直段溫度900～950℃，強冷段鑄坯冷卻速率在10～15℃/min，冷卻時間10～15min，然后將鑄坯空冷并沿輸送輥經過一次切割、二次切割定尺后進加熱爐，控制鑄坯入加熱爐前表面溫度在600～650℃之間。

一種含微合金元素厚板鑄坯直裝的方法，其特征在于，控制鋼中Mn、S含量，錳含量控制在1.35～1.45wt%，硫含量≤0.01wt%；出鑄機鑄坯進行在線強冷，鑄坯出矯直段溫度900～950℃，強冷段鑄坯冷卻速率在15～20℃/min，冷卻時間控制10～15min；然后將鑄坯空冷并沿輸送輥經過切割、二次切割定尺后進加熱爐，控制鑄坯入加熱爐前表面溫度在500～550℃之間。

所述含微合金元素鋼種為Q345B、AH32。

本發明的有益效果為：

1、可避免含微合金元素直裝軋材的冷彎裂紋問題，提高鋼板的冷彎性能合格率；

2、可降低加熱爐燃耗，減少鑄坯氧化燒損量，提高加熱爐產能；

3、充分利用現有設備、工藝，無需增加投入，且操作簡單；

4、軋后鋼板無表面裂紋，各項性能指標達到標準要求。

具體實施方式

實施例采用260t轉爐冶煉Q345B連鑄厚板坯，鑄坯斷面尺寸為2200×250mm。

實施例1：