[發明專利]一種大麻前處理工藝

無效

• 申請號: 201310286632.4
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN104278335A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 俞國興
• 申請（專利權）人: 無錫市興麟染整環保有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體涉及一種大麻前處理工藝。

背景技術

自20世紀80年代以來，隨著天然纖維熱的興起，麻類織物以其優良的吸濕性、散熱性及良好的服飾特點已逐漸被人們所認識，而且越來越受到青睞。大麻纖維與其它纖維混紡后的織物同樣具有挺括、質地細薄、手感滑爽、穿著風涼、吸濕透氣性好、保形性好的優點。加之大麻纖維還具有抗菌和抗靜電能力強，對染料的吸附性能好，防紫外線輻射能力強等特點，深受國內外消費者的歡迎，其原料是制作夏季服裝的主要原料之一。但大麻的木質素含量高，質地較硬，可紡性差，長期以來對大麻的開發利用不足，

為了有效地利用這一經濟資源，為人類提供優質的紡織原料，國內外很多學者曾就麻類脫膠進行過研究。近年來，為提高大麻纖維的可紡性進行了大量的研究，而大麻可紡性主要又與工藝纖維細度、長度以及經脫膠后精干麻的殘膠率及殘余木質素含量高等有直接關系。

因此，大麻纖維的預處理工藝的好壞，直接影響這大麻纖維的可紡性和后處理性能。

大麻的纖維素含量較低，基本與亞麻相似，含膠量較高，所以大麻的前處理主要以脫膠為主，但大麻的木質素和半纖維素含量比其它麻類高，故大麻纖維粘結現象嚴重，脫膠困難。另外，大麻單纖細度較芒麻高，強力稍低于竺麻，但單纖長度比芒麻短很多，說明大麻單纖維無可紡性，大麻絕不能像竺麻那樣進行全脫膠，只能采取“適度”脫膠法，在保證工藝纖維長度和強力的前提下，盡可能提高其細度。

目前大麻的脫膠基本包括三種方法:即化學脫膠、微生物脫膠。

微生物脫膠存在菌種的酶活力還不夠高，菌適應性差，抗雜菌能力弱，另外有關原麻預處理、化學法輔助處理、脫膠過程條件控制，以及反應性能等研究都是有待開展和加強的薄弱環節。

化學脫膠會對纖維造成一定的損傷，脫膠后的麻纖維成單纖維狀態，大麻單纖維長度僅20mm左右，很難直接用于紡織。而且麻化學脫膠廢水色度深(大于4000倍)、堿性強(pH值高達13)、有機成分復雜且濃度高、水質波動大,是一種較難處理的有機廢水，從環境保護角度考慮，是一種很不理想的脫膠方法。

因此，目前存在的前處理脫膠方式存在各種缺陷不能滿足實際生產的需要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種大麻前處理工藝。所述工藝對前處理工藝中各步驟的工藝條件進行優化，是經過前處理脫膠后的大麻纖維，木質素含量低于0.8%，纖維的色度、彈性、染色度、可紡性方面大大提高。

本發明采用以下技術方案：

一種大麻前處理工藝，包括以下流程：

燒毛→煮練→酸洗→氯漂→軋烘→染色→柔軟→定形→預縮→驗布成包;

其中，煮練工藝條件為：100%NaOH15-25g/L，高效滲透劑0.5-1.5g/L，Na₃PO₄0.5-1.5g/L，NaHSO₃1.5-2.5g/L；軋堿溫度80-85℃；R箱溫度90-110℃，上蒸下煮，車速為40-45m/min，堆置時間50-70min，后平洗溫度為80-85℃。

其中，酸洗條件為：100%H₂SO₄8-9g/L，J形箱堆置，車速40-50m/min，時間10-20min，出布后水洗及堿中和，落布布面pH值呈中性。

其中，漂白條件為：一次氯漂，一次氧漂；氯漂工藝為：NaClO有效率3-4g/L，JFC為0.5-1.5g/L，pH值10-11；氧漂工藝為：100%NaOH3-4g/L，pH值10.5-11；堆置時間50-70min。

其中，絲光條件為：100%NaOH前槽160-170g/L，后槽150-160g/L；熱淡堿(25-30g/L)80-90℃沖淋，五沖五吸，車速為45-50m/min，落布pH值為7，軋水烘干。

本發明的大麻前處理最佳工藝，包括以下流程：

燒毛→煮練→酸洗→氯漂→軋烘→染色→柔軟→定形→預縮→驗布成包;

其中，煮練工藝條件為：100%NaOH20g/L，高效滲透劑1g/L，Na₃PO₄1g/L，NaHSO₃2g/L；軋堿溫度83℃；R箱溫度100℃，上蒸下煮，車速為43m/min，堆置時間60min，后平洗溫度為83℃。