[發明專利]一種蓄電池分階段式內化成充電工藝有效
| 申請號: | 201310286631.X | 申請日: | 2013-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN103401034A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 周明明;張凱;馬洪濤;張紹輝 | 申請(專利權)人: | 超威電源有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/44 | 分類號: | H01M10/44 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 胡根良 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 分階段 化成 充電 工藝 | ||
【技術領域】
本發明涉及一種蓄電池加工方法,尤其是一種蓄電池內化成的充電工藝。
【背景技術】
蓄電池化成工藝分為內化成工藝及外化成工藝兩種方式,現有蓄電池內化成過程采用一次加酸充電方式完成,加入電解液密度過高,造成蓄電池在內化成過程中充電時間較長、活性物質轉化過程中電化學反應效率偏低等問題。而且內化成工序中,化成電流是一個重要的工藝參數。化成電流的大小對于化成效率、化成成本及極板的化成質量都有較大的影響。當化成電流偏低時,電流密度降低,化成充電電量不足,導致極板化成不透。如果因此而延長化成時間,一方面降低了生產效率,另一方面極板在硫酸電解液中長時間的浸泡會使極板表面的硫酸鉛結晶變大,而使極板化成轉化困難。當化成電流偏高時,則會使電極的極化增大,電池電壓上升較高,氣體析出加劇,不僅降低了電流效率,使耗能增加,而且容易造成極板活性物質疏松、脫落或者開裂。因此,化成電流是工序質量控制的重要參數,必須合理的進行控制。
【發明內容】
本發明所要解決的問題就是提供一種蓄電池分階段式內化成充電工藝,能縮短蓄電池內化成時間,降低蓄電池內化成過程中耗電量。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種蓄電池分階段式內化成充電工藝,包括以下幾個階段:
a.腐蝕層內化成充電階段,包括以下步驟:
1)0.01C2(A)充電2小時;
2)0.02C2(A)充電0.5小時;
3)0.05C2(A)充電0.5小時;
4)0.1C2(A)充電0.5小時;
5)0.15C2(A)充電0.5小時;
6)0.2C2(A)充電0.5小時;
b.活性物質與腐蝕層之間過渡層內化成充電階段,包括以下步驟:
1)0.25C2(A)充電10小時;
c.活性物質化成階段,包括以下步驟:
1)0.2C2(A)充電12小時;
d.深度放電和靜止進行去極化的階段,包括以下步驟;
1)0.5C2(A)放電至1.75V/單格;
2)0.13C2(A)放電至1.75V/單格;
3)0.05C2(A)放電至1.0V/單格;
4)0.2C2(A)充電16小時;
5)靜止2小時;
6)0.2C2(A)充電8小時;
e.容量檢測階段,包括以下步驟:
1)0.5C2(A)放電至1.75V/單格;
2)0.17C2(A)充電8小時;
3)0.1C2(A)充電10小時。
進一步的,前三個階段的累計充電量為蓄電池理論容量的1.5至1.8倍。
進一步的,深度放電和靜止進行去極化的階段中的充電量為蓄電池理論容量的1.0至1.2倍。
進一步的,充電過程每2小時對蓄電池進行溫度測量,充電過程的蓄電池溫度低于55℃。
本發明的有益效果:
本發明的內化成充電工藝,按照內化成的過程進行分段處理,根據每段的不同特征采用不同的內化成充電方法,并且通過深度放電和靜止對蓄電池進行去極化,可以縮短內化成的工藝時間、降低耗電量。
本發明的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式中詳細的揭露。
【具體實施方式】
下面結合基體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明,但下述實施例僅僅為本發明的優選實施例,并非全部。基于實施方式中的實施例,本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例,都屬于本發明的保護范圍。
本發明提供的一種蓄電池分階段式內化成充電工藝,包括以下五個階段:
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