[發明專利]一種粗軋工作輥輥縫偏差測量調整方法

有效

• 申請號: 201310286406.6
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103433291A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張守峰;李慶賢;楊宏凱;張智勇;李毅;王健
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B31/16
• 分類號: B21B31/16
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋機調整技術領域，尤其涉及一種用于粗軋工作輥工作側、傳動側輥縫偏差測量與調整的方法。

背景技術

目前，某熱軋1700mm軋制線上的第一架粗軋機采用二輥可逆軋機，每次檢修更換第一架粗軋機工作輥后，由于工作輥工作側、傳動側輥縫偏差大，因此在開軋第一塊板坯時，操作員無法對此塊板坯軋后料形作出預判，從而導致不能及時進行料形調整，經常出現帶鋼側彎大，撞擊搬運輥道護板的惡性卡鋼事故，不僅增加了事故處理工作量，而且造成了一定的質量和產量損失。

發明內容

本發明旨在提供一種能提高輥縫標定精度，減少工作輥水平偏差，保證中間坯料形平直，從而避免中間坯側彎造成卡鋼事故的粗軋工作輥輥縫偏差測量調整方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種粗軋工作輥輥縫偏差測量調整方法，其特征在于，具體方法和步驟為：

1、第一架粗軋機更換工作輥后，將工作輥輥縫抬至90-120mm位置，將兩根直徑￠18-22mm的銅棒放入輥縫內，兩根銅棒分別距工作輥輥端190-220mm，且銅棒中心線與軋制線平行，操作員手動壓下至壓不動為準。

2、停止壓下，將銅棒碾出軋機，用千分尺分別測量兩根銅棒碾壓后的厚度；若兩根銅棒厚度差即兩側輥縫偏差≤0.3mm，則進入粗軋機標定畫面進行水平輥標定；如兩根銅棒厚度差＞0.3mm，則需重復步驟1、2進行重新標定。

3、粗軋標定完成后，再選用兩根直徑￠8-12mm的銅棒，重復步驟1、2進行二次標定。

4、加熱爐裝爐一塊短尺板坯，在粗軋二次標定完成后，進行第一架粗軋機實軋校核，短尺板坯中心線與工作輥中心線重合，確保短尺板坯進入軋機的位置對中，粗軋壓下10-15mm。

5、將此塊標定板坯回爐，重新納入軋制計劃裝爐軋制；粗軋操作員根據軋制板坯實際料形情況，調整粗軋工作輥水平輥縫，對軋制下一塊板坯做好輥縫預調，保證粗軋軋制的中間坯料形平直。

本發明的有益效果為：

本發明方法簡單易行，便于操作，無需專用測量器具，便能準確測量出第一架粗軋機更換工作輥后工作側與傳動側的輥縫實際偏差情況，通過兩次測量、調整及一次板坯實物校核，可極大減小輥縫偏差，提高輥縫標定和預調精度，保證軋制的中間坯料形平直，從而提高產品質量，避免由于粗軋中間坯側彎造成的卡鋼事故，減少處理工作量和事故損失。

附圖說明

圖1是粗軋壓銅棒標定示意圖；

圖2是粗軋板坯校核示意圖。

圖中：工作輥1、銅棒2、板坯3。L為銅棒距工作輥輥端的距離。

具體實施方式

本發明粗軋工作輥輥縫偏差測量調整方法的具體步驟為：

1、第一架粗軋機更換工作輥后，將工作輥1輥縫抬至100mm位置，將兩根直徑￠20mm的銅棒2放入輥縫內，兩根銅棒2距工作輥輥端的距離L相同，均為L=200mm，放置時應保證銅棒2的中心線與軋制線平行。銅棒2放好后，操作員即可手動壓下，直至壓不動為準。

2、停止壓下，將銅棒2碾出軋機，然后用千分尺分別測量兩根銅棒2碾壓后的厚度。若兩根銅棒2的厚度差亦即兩側輥縫偏差≤0.3mm，則可進入粗軋機標定畫面進行水平輥標定；如兩根銅棒2的厚度差＞0.3mm，則需重復步驟1、2進行重新標定。

3、粗軋標定完成后，再選用兩根直徑￠10mm的銅棒2，重復步驟1、2進行二次標定。

4、加熱爐裝爐一塊短尺板坯3，在粗軋二次標定完成后，進行第一架粗軋機實軋校核。應確保短尺板坯3進入軋機的位置對中，使短尺板坯3的中心線與工作輥1的中心線重合，粗軋壓下13mm，軋后觀察此塊板坯3的實際軋制情況。

5、將此塊標定板坯3回爐，重新納入軋制計劃裝爐軋制。粗軋操作員根據軋制板坯實際料形情況，調整粗軋工作輥1的水平輥縫，對軋制下一塊板坯做好輥縫預調，保證粗軋軋制的中間坯料形平直。