[發明專利]高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的方法及系統

無效

• 申請號: 201310286114.2
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN104279551A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 劉森
• 申請（專利權）人: 北京億瑋坤節能科技有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及余熱回收利用，尤其涉及冶金行業高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的方法及系統。

背景技術

鋼鐵廠在高爐煉鐵沖渣中，產生大量溫度在80－95℃的沖渣水，沖渣水沉淀過濾冷卻后再次循環沖渣，大部分熱量在粒化和冷卻的過程中流失，既造成了能源的浪費，又對環境造成了熱污染。

傳統發電機組如附圖1所示：水經過鍋爐1加熱產生蒸汽，蒸汽進入汽輪機2做功，帶動發電機3發電，經過做功的低壓蒸汽進入冷凝器4變成冷凝水，冷凝水經過冷凝回水泵5加壓再進入除氧器6除氧，最后再通過鍋爐給水泵9加壓回到鍋爐1加熱，除氧器6通過除氧器補水泵7從補水池8進行補水。

目前現有的高爐沖渣水余熱回收發電技術都是要把高爐沖渣水余熱經過換熱器置換，通過有機介質傳遞熱能直接到發電機組進行發電。但是由于設備投資高，有機介質的安全性問題、設備穩定性較差，投資回收期較長，因此在實際中推廣受到限制。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的方法及系統，充分有效地利用沖渣水余熱進行發電。

為達到上述目的，本發明采取以下技術方案。

高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的系統由過濾器、沖渣水泵和換熱器組成，過濾器入口與沖渣水池相連，過濾器出口與沖渣水泵入口相連，沖渣水泵出口與換熱器的沖渣水側入口相連，換熱器的沖渣水側出口與沖渣水池相連，換熱器的另一側入口與冷凝回水泵的出口相連、相應出口與除氧器的冷凝水入口相連，換熱器的另一側入口或與除氧器補水泵的出口相連、相應出口與除氧器的補水入口相連。

高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的方法：冷凝水或補水池中補水進入換熱器，與沖渣水池中經過過濾器過濾、沖渣水泵加壓再進入換熱器的沖渣水進行換熱，冷凝水或補水經過換熱提高溫度，再進入除氧器，沖渣水在換熱器中換熱后回到沖渣水池。

本發明提供的高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的方法及系統，并不把回收的熱量直接用于發電，而是用于加熱傳統發電機組中的冷凝水或除氧器補水，提高除氧器的入口水溫度，縮小除氧器入口和出口的溫差，從而節約了水在鍋爐中加熱時所需的能源，間接地將高爐沖渣水余熱轉化為傳統發電機組的能源，起到發電作用。

附圖說明

圖1為傳統發電機組示意圖。

圖2為本發明的高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的系統A的示意圖。

圖3為本發明的高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的系統B的示意圖。

圖中所示：1、鍋爐；2、汽輪機；3、發電機；4、冷凝器；5、冷凝回水泵：6、除氧器；7、除氧器補水泵；8、補水池；9、鍋爐給水泵；21、沖渣水池；22、過濾器；23、沖渣水泵；24、換熱器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

如圖2所示，高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的系統A包括過濾器22、沖渣水泵23和換熱器24。過濾器22入口與沖渣水池21相連，過濾器22出口與沖渣水泵23入口相連，沖渣水泵23出口與換熱器24的沖渣水側入口相連，換熱器24的沖渣水側出口與沖渣水池21相連，換熱器24的另一側入口與冷凝回水泵5的出口相連、相應出口與除氧器6的冷凝水入口相連。

水經過鍋爐1加熱產生蒸汽，蒸汽進入汽輪機2做功，帶動發電機3發電，經過做功的低壓蒸汽進入冷凝器4變成冷凝水，冷凝水經過冷凝回水泵5加壓再進入換熱器24，與沖渣水池21中經過過濾器22過濾、沖渣水泵23加壓再進入換熱器24的沖渣水進行換熱，冷凝水經過換熱提高溫度，再進入除氧器6除氧，最后再通過鍋爐給水泵9加壓回到鍋爐1加熱，沖渣水在換熱器24中換熱后回到沖渣水池21。?

如圖3所示，高爐沖渣水加熱電廠冷凝水或補水的系統B包括過濾器22、沖渣水泵23和換熱器24。過濾器22入口與沖渣水池21相連，過濾器22出口與沖渣水泵23入口相連，沖渣水泵23出口與換熱器24的沖渣水側入口相連，換熱器24的沖渣水側出口與沖渣水池21相連，換熱器24的另一側入口或與除氧器補水泵7的出口相連、相應出口與除氧器6的補水入口相連。