[發明專利]一種極薄鈮帶的軋制方法

有效

• 申請號: 201310286070.3
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103316912A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 林希峰;戴明杰;劉靜;劉升;肖歡;程朝陽;陳文思
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于軋制方法技術領域，尤其是涉及一種極薄鈮帶的軋制方法。

背景技術

鈮由于具有良好的塑性、較高的電導率及溢出功而被廣泛的用作電極材料。鈮帶目前有兩個主要的用途：一是作為冷陰極熒光燈管（CCFL）電極頭中的主要材料之一。主要是利用其高的耐濺射性、長的使用壽命和能與廉價原料形成具有良好加工性，而制造冷陰極放電管用電極，得到廣泛的運用；二是用來制作高壓鈉燈的關鍵部件，如作為導電通路的鈮帶連接件。主要是由于其具有優異的抗金屬鈉腐蝕能力和良好的高溫性能。

由于鈮帶的用途廣泛，其制備方法得到本領域技術人員的關注，尤其是薄鈮帶的制備，如“一種制備金屬鈮帶材的方法”（200710179668.7）專利技術，公開了一種采用鍛造軋制工藝制備具有高延伸率和高晶粒度等級性能的金屬鈮帶材的方法。但其制造需要在高溫下進行，并且需要鍛造、拔長、拍扁、軋制和退火等多道工序。雖經過多道次軋制工藝，在軋制完成后，得到厚度為0.1~0.254mm鈮帶。但不僅工藝復雜，操作繁瑣，得到最終的鈮帶厚度較厚。

發明內容

本發明旨在克服現有的技術缺陷，目的是提供一種工序簡單、節約能源和提高效率的極薄鈮帶的軋制方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：軋制方法包括軋制設備和軋制工藝兩部分：

軋制設備采用16輥軋機，16輥軋機的輥型是：16輥軋機的上中間輥的錐長度為40mm，輥徑差為0.1mm；16輥軋機的下中間輥的錐長度為40mm，輥徑差為0.15mm；16輥軋機的工作輥為平輥，工作輥直徑為22mm，工作長度為200mm。

軋制工藝采用三道次軋制：

1）第一道次軋制

將待軋制的鈮帶放入所述16輥軋機中，在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數為：傳動側力為95~130KN，操作側力為105~135KN，左張力為1.100~1.150KN，右張力為0.865~0.900KN，軋制力為205~255KN；第一道次軋制后的鈮帶厚度為0.03~0.05mm。

2）第二道次軋制

將第一道次軋制后的鈮帶放入所述16輥軋機中，在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數為：傳動側力為90~105KN，操作側力為130~145KN，左張力為0.560~0.675KN，右張力為0.865~0.900KN，軋制力為230~255KN；第二道次軋制后的鈮帶厚度為0.024~0.026mm。

3）第三道次軋制

將第二道次軋制后的鈮帶放入所述16輥軋機中，在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數為：傳動側力為105~110KN，操作側力為115~130KN，左張力為0.670~0.690KN，右張力為0.575~0.580KN，軋制力為225~240KN；第三道次軋制完成后的鈮帶厚度為0.017~0.019mm。

所述待軋制的鈮帶為工業級，含鈮量≥99?wt%；待軋制的鈮帶寬度為145~155mm，厚度為0.08~0.12mm。

所述16輥軋機的上中間輥、16輥軋機的下中間輥和16輥軋機的工作輥的材質均為GCr15；16輥軋機的上中間輥、16輥軋機的下中間輥和16輥軋機的工作輥均涂有軋箔油，軋箔油為商業級。

由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下積極效果：

本發明采用的軋制方法包括軋制設備和軋制工藝兩部分，采用的軋制設備為16輥軋機，采用的軋制工藝為三道次軋制，把原厚度為0.08~0.12mm的鈮帶軋制成厚度為0.017~0.019mm的極薄鈮帶，工序簡單和效率高。同時，在軋制過程中，不需升溫加熱，僅在室溫環境中即可完成，故節省能源。軋制后適合后續剪切、卷繞等加工工序，能被處理成各種形狀，以適應最終產品的需求，降低了后續加工的勞動強度。

因此，本發明不僅具有節省能源、工序簡單和提高效率的特點，且能降低后續加工的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明采用的一種16輥軋機的上中間輥輥型圖；

圖2是本發明采用的一種16輥軋機的下中間輥輥型圖；

圖3是本發明采用的一種16輥軋機的工作輥輥型圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。

本具體實施方式中的待軋制的鈮帶為工業級，含鈮量≥99?wt%，實施例中不再贅述：

實施例1