[發明專利]一種鋁電解槽用下料反饋和漏料監測方法

有效

• 申請號: 201310286027.7
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103305874A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張艷芳;楊建紅;鄂以帥;唐新平;王躍勇;劉巧云
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/20
• 分類號: C25C3/20;C25C3/14
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

1.一種鋁電解槽用下料反饋和漏料監測方法，其特征在于，安裝在電解槽料箱下面下料通道上的可以感知氧化鋁粉通過的傳感器，將氧化鋁通過信息上傳給控制系統，控制系統結合下料控制狀態對傳感器上傳的氧化鋁通過信息進行分析，從而對電解槽下料系統是否正常下料、是否有堵料或漏料發生進行判斷，并進行提示和報警。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳感器在有氧化鋁通過時有信號發出，傳感器可采用紅外、激光、超聲波中的任何一種類型的傳感器，采用單極漫反射或極板反射或雙極對射方式實現。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化鋁通過信息以開關量形式被所述控制系統采集，并結合下料狀態分三種情況進行統計分析，三種情況的統計包括：下料周期內的下料過程計數統計、充料過程計數統計，以及停料狀態計數統計。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述下料過程信號計數統計包括：當電解槽處于非停料狀態，即正常、欠量、過量下料狀態，下料指令發出的同時開始開關量信號的下料過程計數，下料指令結束時，計數停止，根據計數值判斷是否有氧化鋁下料通過，進而判斷下料動作是否成功執行。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述充料過程信號計數統計包括：當電解槽處于非停料狀態，即正常、欠量、過量下料狀態，當下料指令結束的同時開始開關量信號的充料過程計數，至下一個下料指令開始時，計數停止，根據計數值判斷充料狀態是否有氧化鋁下料通過，進而判斷是否有漏料發生。

6.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于，下料過程的分析步驟包括：所述控制系統將下料過程接收的開關量信號計數值進行分析，當該開關量信號計數值>0時，所述控制系統將下料次數累計值增加1次，當該開關量信號計數值=0時，所述控制系統不增加下料次數累計值，并且所述控制系統發出補下料指令，連續補料次數不超過n次，其中0＜n≤3n。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，下料過程的分析步驟還包括：當連續超過m次開關量信號計數值=0，則判斷為電解槽下料回路堵料或料箱充料失敗，所述控制系統發出堵料或下料系統故障報警信息，其中1≤m≤10。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，下料過程的分析步驟還包括：在連續p次下料過程中有q次開關量信號計數值=0，則判斷為電解槽下料回路堵料或料箱充料失敗，所述控制系統發出堵料或下料系統故障報警信息，其中1≤q＜p≤10。

9.根據權利要求1或5所述的方法，其特征在于，充料過程的分析步驟包括：所述控制系統將充料過程接收的開關量信號計數值進行判斷分析，當連續n次充料過程開關量信號計數值大于k時，則判斷為電解槽下料回路漏料發生，所述控制系統發出下料系統漏料故障報警信息，其中1≤n≤5，0≤k＜5。

10.根據權利要求1或5所述的方法，其特征在于，充料過程的分析步驟包括：所述控制系統將充料開關量信號計數值進行判斷分析，當在連續n次非下料過程中接收到的信號計數大于k的有m次，則判斷為電解槽下料回路漏料發生，所述控制系統發出下料系統漏料故障報警信息，其中1≤m＜n≤10，0≤k≤5。

11.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述停料狀態計數統計分析包括：當電解槽開始處于停料狀態時，即電解槽在持續一段時間不下料，開始停料狀態計數統計，每接收到一次開關量信號，計數值加1，當在停料過程中，計數值大于k時，則判斷為電解槽下料回路漏料發生，所述控制系統發出下料系統漏料故障報警信息，其中1≤k≤5。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳感器安裝在電解槽下料器下料通道上。