[發(fā)明專利]鋼筋翻轉(zhuǎn)卸料機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310285960.2
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103350892A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉桃;王兆宣;胡新美;王凱
• 申請（專利權(quán)）人: 劉桃
• 主分類號: B65G47/38
• 分類號: B65G47/38
• 代理公司: 安徽省阜陽市科潁專利事務(wù)所 34108
• 代理人: 徐寶泉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼筋的加工設(shè)備，確切的說是一種剪斷后的鋼筋整理翻轉(zhuǎn)卸料機。

背景技術(shù)

冷軋鋼筋經(jīng)除鱗脫皮、拉伸、滾軋后進(jìn)入卸料機，由滾輪帶動鋼筋向后滑行，冷軋鋼筋的長度一般定為6-9米，市場上銷售的卸料機是在每個滾輪上安裝一個電機驅(qū)動滾輪運轉(zhuǎn)，滾輪間距一般設(shè)為50-60cm，如此十幾個電機同步運轉(zhuǎn)，不僅耗能，浪費資源，而且機組運轉(zhuǎn)噪音大，加工生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種鋼筋翻轉(zhuǎn)卸料機，以節(jié)約能源，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

本實用新形的方案是由機架、滾道槽、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)叉、滾輪電機及步進(jìn)電機組成，其結(jié)構(gòu)特點是在機架的上端設(shè)有滾道槽，滾道槽的底端由前向后依次設(shè)有一排滾輪，滾輪軸的外側(cè)設(shè)有鏈輪，機架的中部裝有滾輪電機，滾輪電機軸上設(shè)有內(nèi)外兩個驅(qū)動鏈輪，內(nèi)驅(qū)動鏈輪與前側(cè)的鏈輪上裝有前驅(qū)動鏈條，外驅(qū)動鏈輪與后側(cè)的鏈輪上裝有后驅(qū)動鏈條。滾道槽的兩外側(cè)設(shè)有左右兩個翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸上裝有翻轉(zhuǎn)叉，機架的前端設(shè)有左右兩個步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的后側(cè)設(shè)有減速機，減速機的后端設(shè)有動力輸出軸，左右翻轉(zhuǎn)軸分別安裝連接在動力輸出軸上。機架的后端設(shè)有擋板底架，擋板底架的上端設(shè)有擋板，機架的兩外側(cè)分別設(shè)有左右兩個U型托架。

工作時，來自前段工序被截斷的鋼筋進(jìn)入滾道槽中，由滾輪電機驅(qū)動鏈輪通過鏈條帶動滾輪，將鋼筋輸入滾道槽中，啟動步進(jìn)電機，由步進(jìn)電機驅(qū)動減速機動力輸出軸，帶動翻轉(zhuǎn)軸及翻轉(zhuǎn)叉旋轉(zhuǎn)，將鋼筋分別卸至左右兩側(cè)的U型托架中。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，成功的減少了滾輪電機的使用數(shù)量，節(jié)約了能源，降低了噪音及生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為卸料機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1-2中示出的機架17的上端設(shè)有滾道槽13，滾道槽的底端由前向后依次設(shè)有一排滾輪，滾輪軸的外側(cè)設(shè)有鏈輪4，機架的中部裝有滾輪電機6，滾輪電機軸上設(shè)有內(nèi)外兩個驅(qū)動鏈輪，內(nèi)驅(qū)動鏈輪與前側(cè)的鏈輪上裝有前驅(qū)動鏈條12，外驅(qū)動鏈輪與后側(cè)的鏈輪上裝有后驅(qū)動鏈條5，滾道槽的左外側(cè)設(shè)有左翻轉(zhuǎn)軸7，左翻轉(zhuǎn)軸由軸承座3安裝在機架的左上端，左翻轉(zhuǎn)軸上裝有左翻轉(zhuǎn)叉8，滾道槽的右外側(cè)設(shè)有右翻轉(zhuǎn)軸14，右翻轉(zhuǎn)軸上裝有右翻轉(zhuǎn)叉15，機架的前側(cè)裝有左右兩個步進(jìn)電機10，步進(jìn)電機的后側(cè)設(shè)有減速機9，減速機的后端設(shè)有動力輸出軸，左右翻轉(zhuǎn)軸分別連接安裝在動力輸出軸上，機架的后端設(shè)有擋板底架1，擋板底架的上端設(shè)有擋板2，機架的左外側(cè)設(shè)有左U型托架11，右外側(cè)設(shè)有右U型托架16。