[發明專利]一種箱式氮化多用爐有效
| 申請號: | 201310285900.0 | 申請日: | 2013-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN103388120A | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 練學紅 | 申請(專利權)人: | 江蘇益科熱處理設備有限公司 |
| 主分類號: | C23C8/24 | 分類號: | C23C8/24;F27B5/04;F27B5/06;F27B5/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 箱式 氮化 多用 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱處理設備,尤其涉及一種箱式氮化多用爐。
背景技術
密封箱式多用爐在我國熱處理行業中已經大量使用,主要以滲碳爐為主,滲碳用箱式多用爐技術已經較為成熟,而滲氮爐則較少。在進行氮化的生產時,由于氮化工藝與滲碳工藝的不同,對設備的操作性和工藝性要求也不同。氮化工藝較滲碳工藝溫度較低,不會超過700℃,爐溫的均勻性不能依靠熱輻射,而應以熱對流和熱傳導為主,爐內壓力要求高,對爐體氣密性要求高,對溫度控制精度要求高。
目前,我國在進行氣體滲氮或氣體氮碳共滲時使用的爐型是以井式爐為主,氮化工藝針對不同的工件會要求采取水冷、油冷,爐冷或空冷等不同形式,井式爐還可以實現提罐冷卻的方式。用于滲氮或氮碳共滲的密封式箱式多用爐在國內也有廠家在用。但是一般都存在著以下幾個方面的不足。
1.安全性存在隱患,主要靠人工防范;
2.處理后的工件冷卻形式單一,只能進行油冷,或只能進行氣冷,或只能進行隨爐冷卻,生產效率低;
3.環保方面,滲氮所用原料氨氣的漏出,對空氣造成污染。生產時產生的廢氣處理方式不好也會對生產現場空所造成污染;
4.工作時多用爐的爐壓較小,導致產品質量不穩定;
5.設備自動化程度不高,比較依賴操作人員的技術水平,產品質量不穩定。
發明內容
本發明目的是提供一種箱式氮化多用爐,通過使用該結構,增加爐壓,提高設備的自動化程度,提升產品質量。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種箱式氮化多用爐,包括前室及后室,所述前室為冷卻部,后室為加熱部,所述冷卻部下方設有油槽冷卻裝置,所述加熱部上方設有復數個熱攪拌風扇,
所述前室與后室之間設有一中空戶袋結構,所述中空戶袋結構與所述前室之間設有密封門,中空戶袋結構與所述后室之間設有隔熱門,所述中空戶袋結構設有進、出氣口,所述進氣口與氮氣輸入管路連接,出氣口與所述后室連通;
所述前室設有一前工件傳送裝置,所述前工件傳送裝置包括前傳動機構及設置于前室外部的前推拉車,所述前傳動機構包括設置于前室密封門處的前傳動齒輪、設置于前室內的前室滑軌及設置于前室滑軌上的前傳動鏈,所述前傳動鏈一端與前傳動齒輪相連,另一端與前室外部的前傳動鏈驅動機構相連,所述前推拉車設置于前室外部的前傳動鏈上;
所述后室內設有一后工件傳送裝置,所述后工件傳送裝置包括后傳動機構及后推拉機構,所述后傳動機構包括設置于后室后門處的后傳動齒輪、后室內的后滑軌及設置于后滑軌上的后傳動鏈,所述后傳動鏈一端與后傳動齒輪相連,另一端與后室外部的后傳動鏈驅動機構相連,所述后推拉機構設置于所述后傳動鏈上。
上述技術方案中,密封門上設有密封圈,隔熱門與門框之間設有微隙,在前室與后室之間設置中空戶袋結構,中空戶袋結構的出氣口經密封門及隔熱門與前室、后室相連通,進氣口與氮氣輸入管路連接,工作時,氮氣輸入管路將氮氣沖入到中空戶袋結構中,密封門由壓緊裝置壓緊,保證不漏氣,而少量的氮氣則通過隔熱門與后室之間的間隙進入后室中,這樣可以保證后室內的工作氣壓達到1000Pa以上,保證工件熱處理的質量。在前室與后室內分別設置有前、后工件傳送裝置,工作時,前推拉車經前傳動機構將工件料盤推入前室,工件料盤進入前室預定位置后,前推拉車自動退出前室,然后中空戶袋結構中的氮氣進入前室,進行換氣;換氣結束后,密封門及隔熱門打開,后工件傳送裝置中的后推拉機構將工件料盤拉向后室,隔熱門及密封門關閉,進行滲氮處理,處理完成后,隔熱門及密封門打開,后推拉機構將工件料盤從后室推向前室,進行冷卻處理,處理完成后,前推拉車將工件料盤拉出前室,完成處理。在本發明中,前工件傳動裝置負責將工件料盤推入前室或將工件料盤拉出爐體,后工件傳送裝置負責將工件料盤從前室拉入后室或從后室推入前室,通過前、后工件傳送裝置的配合,使氮化多用爐的自動化程度更高,降低了操作人員的勞動強度,提高了生產效率。
上述技術方案中,所述冷卻部的上方還設有一緩冷裝置,所述緩冷裝置包括頂部的強制循環風扇及兩側的水冷套,所述水冷套的進水口與多用爐外部的冷水提供裝置相連,出水口與多用爐外部的排水裝置相連。熱的工件熱量通過輻射和強制循環風扇攪動的氣流傳導到爐壁水冷套,通過水冷套及強制循環風扇將熱量帶走,通過設置緩冷裝置,可以使工件在水冷套的作用下得到比油冷慢,工件變形小,卻又比空氣冷卻更快的一個冷卻速度。
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