[發(fā)明專利]耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310285665.7
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103337303A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁清玉;李平安;蔣改欽;趙肖陽;周水枝;馬俊花;程文波
• 申請（專利權(quán)）人: 許昌華創(chuàng)科技實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，屬電線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其與以金屬鋁作為導(dǎo)體生產(chǎn)的導(dǎo)線有關(guān)。

背景技術(shù)

導(dǎo)線是電力供應(yīng)、電器產(chǎn)品等行業(yè)不可缺少的用材。導(dǎo)線的種類繁多，有裸導(dǎo)線、漆包線、繞包線、鍍膜線等，這些導(dǎo)線有耐高溫而不耐高壓導(dǎo)線，有耐高壓不耐高溫的導(dǎo)線，因此根據(jù)其特性，每種導(dǎo)線限于不同場所使用。這些導(dǎo)線的生產(chǎn)方法也各不相同，例如耐高溫不耐高壓的導(dǎo)線，其生產(chǎn)方法為：裸導(dǎo)線→鍍膜→成品；耐高壓不耐高溫的導(dǎo)線，其生產(chǎn)方法為：裸導(dǎo)線→繞包→成品；還有一種生產(chǎn)方法是：裸導(dǎo)線→繞包→燒結(jié)→成品；從上述幾種不同導(dǎo)線的生產(chǎn)方法來看，所生產(chǎn)的導(dǎo)線都有一定的使用缺陷，不能滿足既高溫有高壓的電器產(chǎn)品上使用。因此要生產(chǎn)耐高壓的電器產(chǎn)品，就需要加大用線型號，造成產(chǎn)品體積增大；若生產(chǎn)耐高溫的電器產(chǎn)品，需要增設(shè)通風(fēng)附屬設(shè)備，增加產(chǎn)品成本。目前，市場上還沒有一種既耐高溫、又耐高壓的導(dǎo)線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，利用這種耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的導(dǎo)線，耐溫可達(dá)到450℃以上，耐壓可達(dá)8kv。用這種導(dǎo)線生產(chǎn)出的電器產(chǎn)品體積小、重量輕、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案：

一種耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法，這種耐高溫、高壓導(dǎo)線的生產(chǎn)方法是：裸導(dǎo)線→鍍膜→繞包→熔固→成品。

所述的繞包相鄰層包膜的疊加尺寸為原包膜尺寸的50％～80％。

所述的熔固溫度為500℃～550℃，熔固時間為2～3min。

本發(fā)明所用的包膜是市場上已有的聚酰亞胺產(chǎn)品；所述的鍍膜是已有的導(dǎo)線鍍膜方法。

本發(fā)明特點是生產(chǎn)工藝簡單、操作方便，容易實現(xiàn)；其顯著優(yōu)點是提高生產(chǎn)效率，降低導(dǎo)線成本、提高導(dǎo)線的質(zhì)量及檔次，生產(chǎn)中無三廢排放。

具體實施方案

下面結(jié)合實施例進一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特征：

實施例1：

取導(dǎo)線一組鍍膜，將包膜寬度為20mm的聚酰亞胺膜繞制在鍍膜后的鍍膜線上，重疊寬為11mm；繞制后進入溫度為520℃的爐中熔固3min，取出即為成品。

實施例2

取導(dǎo)線一組鍍膜，將包膜寬度為20mm的聚酰亞胺膜繞制在鍍膜后的鍍膜線上，重疊寬為15mm；繞制后進入溫度為550℃的爐中熔固2min，取出即為成品。

采用本發(fā)明生產(chǎn)的導(dǎo)線，耐溫達(dá)到500℃～550℃，耐擊穿電壓達(dá)到8kv，用這種導(dǎo)線生產(chǎn)出的電器產(chǎn)品體積小、重量輕、降低生產(chǎn)成本，大大提高電器產(chǎn)品的質(zhì)量。