[發明專利]電纜鋁套預熱裝置及用該裝置輔助涂覆電纜外護套的方法

有效

• 申請號: 201310285420.4
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103400663A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 金金元;陸偉權;盛雪良;錢朝輝
• 申請（專利權）人: 浙江晨光電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/22
• 分類號: H01B13/22
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及高壓電纜生產領域，特別是一種電纜鋁套預熱裝置及用該裝置輔助涂覆電纜外護套的方法。

背景技術

一般在生產高壓電纜時會在高壓電纜的鋁套外再涂覆一層瀝青層，以達到防腐等作用。現有技術中，在高壓電纜的鋁套外涂覆瀝青外護套的方法一般是：使用氬弧焊或擠包工藝在高壓電纜的纜芯上制成鋁套后，包覆鋁護套的高壓電纜半成品由牽引通過高溫瀝青缸，使高溫瀝青裹附在鋁套表面，然后通過擠塑機迅速擠包外護套再進入水槽冷卻，高溫瀝青冷卻后凝結形成防腐層，最后把包覆瀝青及外護套的成品高壓電纜繞上收線盤。

上述這種常用的在電纜鋁套外涂覆瀝青外護套的方法具有缺陷：當環境溫度較低時，半成品高壓電纜的鋁套往往溫度較低，在包覆鋁護套的高壓電纜浸入高溫瀝青后，由于鋁套溫度較低，一部分瀝青會受冷凝結在鋁套表面成為結塊，這導致瀝青無法均勻涂覆，甚至可能會發生結塊脫落導致瀝青漏涂的現象。這些情況都會使瀝青層的防腐效果下降。為此，本領域切實需要研發一種既可靠又方便的電纜鋁套外涂覆瀝青外護套的方法。

發明內容

本發明所要達到的目的是提供一種電纜鋁套預熱裝置，用于在電纜鋁套外涂覆瀝青防腐層前預熱電纜鋁套，可避免因高壓電纜的鋁套溫度過低而引起的瀝青結塊、瀝青漏涂等現象。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：電纜鋁套預熱裝置，包括底座、支架和至少一把熱塑風槍，支架設置在底座上，熱塑風槍設置在支架上。

進一步的，包括四把所述熱塑風槍，各把熱塑風槍的出風口所出的熱風均吹向電纜鋁套表面。高壓電纜穿過熱風匯聚的點，四把熱塑風槍同時以熱風預熱高壓電纜的鋁套，防止一把熱塑風槍的熱風無法使鋁套充分均勻預熱。

進一步的，所述支架呈圓環狀，四把所述熱塑風槍沿支架等間距設置于支架上，各熱塑風槍所出的熱風吹向穿過圓環支架圓心的電纜鋁套表面。圓環狀的支架能承受較大的外力而不變形，保證預熱裝置的工作質量。

進一步的，所述支架呈正四邊形，四把所述熱塑風槍分別設置于支架四條邊的中點，且各熱塑風槍的出風方向垂直于熱塑風槍所在支架的邊，各熱塑風槍的熱風均吹向電纜鋁套表面。正四邊形的支架同樣可保證穿過其中的高壓電纜的鋁套受熱均勻，同時正四邊形的支架加工簡單，生產成本低。

進一步的，所述底座包括伸縮桿，所述支架設置在底座的伸縮桿上，伸縮桿調節支架的高度。可調節底座的高度，從而改變熱風匯聚點的位置，從而適應不同生產環境的需要。

上述技術方案具有如下優點：

高壓電纜的鋁套涂覆瀝青外護套前由本裝置預熱，鋁套受熱均勻，溫度適宜，有效避免瀝青提前在鋁套表面凝結。

本發明同時公開了一種用電纜鋁套預熱裝置輔助涂覆電纜外護套的方法，包括下述步驟，帶有鋁套的電纜從放線架中放出；使用電纜鋁套預熱裝置以熱風預熱電纜的鋁套；預熱后的電纜由前牽引機牽引浸入裝有高溫瀝青的瀝青缸；瀝青缸內的高溫瀝青涂覆于電纜的鋁套外表面后，電纜進入擠出機，擠出機在瀝青層外包裹外護套，并擠壓電纜的鋁套上的瀝青層消除瀝青層內的氣泡，使瀝青層表面平整；電纜從擠出機穿出后浸入裝有冷卻水的水槽冷卻，使電纜的鋁套上的瀝青層及外護套結實；待瀝青層及外護套結實后，電纜從水槽中穿出并由后牽引機牽引卷入收線盤。

進一步的，使用電纜鋁套預熱裝置預熱電纜的鋁套時，帶鋁套的電纜穿過電纜鋁套預熱裝置的熱塑風槍的出風口所出的熱風。電纜受多個不同方位的熱塑風槍出風口的熱風同時加熱，保證電纜鋁套受熱均勻。

進一步的，使用70℃-90℃的熱風預熱電纜鋁套。經實驗得出，70℃-90℃的熱風可使鋁套的預熱效果最好，即不會使鋁套的溫度依然達不到要求引起瀝青凝結，也不會使鋁套的溫度過高浪費能源并有可能引起其他問題。本裝置吹送70℃-90℃的熱風以確保能提供預熱鋁套所需溫度的熱風。

上述技術方案具有如下優點：

經過預熱步驟后，鋁套的溫度達到要求，不會因溫度過低引起在涂覆高溫瀝青層時瀝青在鋁套表面凝結、漏涂的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明一種實施例的示意圖；

圖2為圖1所示實施例的使用狀態圖。

具體實施方式

實施例一